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PCB印制阻焊显影不净及显影过后表面有一层灰如何改善

--PCB阻焊印制常见的两个问题

供稿:中国工控网 2016/7/20 14:01:29

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  • 关键词: PCB印制阻焊
  • 摘要:PCB生产过程中,感光阻焊黑、白油时常出现的显影过后表面有一层黑、白色的灰,用无尘纸可以擦掉。印制阻焊油时常发现插孔内有油显影不净现象改善问题

在今天这个PCB市场竞争猛烈的情况下,生产技术是创造快捷交货,下降成本,提高品质的主要途径之一,这里解说两个PCB生产过程中常出现,而很多厂商不知怎样改善的问题。

一、PCB生产过程中,感光阻焊黑、白油时常出现的显影过后表面有一层黑、白色的灰,用无尘纸可以擦掉。

类似的问题曾见过上十家线路板厂发生过,而每个打电话请教的人都说是在预烤的时候烤死了,造成显影不净,他们一般都用减短烤板时间的方式来解决这个问题,结果却适得其反。而询问他们的烤板条件大都是在75*25-35分钟,双面同步印刷。

作为PCB厂焊房主管应该可以自行解决这样的问题,而最简单的问题往往被没技术的人越搞越糟,曾见过一个PCB厂家焊房主管在出现这样的问题后命令烤板员用75*20分钟烤感光白油板,曝光尺做到8级残留,结果是显影出去整板一片白雾,是什么原因,主管却摸不着头脑,给公司带来很大的损失。

以上问题其实很简单,主要原因是感光黑、白油烤板时间不足,而曝光能量过低,造成感光黑、白油底层没有完全达到热、光双重固化的效果,故显影后表面一层脱落的黑、白油呈粉状,经显影机烘干后就呈现在表面,用无尘纸可以擦掉。

解决这种问题我们只需在预烤加长时间,一般在预烤感光黑、白油的条件是75+5*40-50分钟即可,可视板的厚薄而定。用21格曝光做到11级残留12级干净即可。

如果遇到类似问题请参照以上工艺做,相信会达到理想的效果。

 

二、印制阻焊油时常发现插孔内有油显影不净现象

类似问题也曾遇见过好几家PCB厂造成废弃,主要原因是显影后孔内有油冲不干净,又拿去返冲,还是冲不干净,最后拿去烧碱返洗,结果还是孔内的油仍然洗不掉,到最后怎么也处理不掉孔内的残油,导致废弃。

这样的问题如得到正确的处理是不会造成废弃的,造成废弃的主要原因是在印制时丝印工控制不好使油进孔太严重,有的将孔塞的太死,而在正常的预烤时孔内的油太厚,无法彻底将孔内油么返显影也显不掉呢?我们可以做个测试,用小刀片将孔内的油挑出来看,肯定孔内的油是稀的,是稀的油如果再次显影,造成油树脂结合在孔墙上无法清洗掉。

用烧碱再次返洗为什么还是洗不掉呢?在油墨本身没有预烤干的情况下,经Na2CO3冲浸,在经烧碱的浸泡,使之湿润的油墨被两种化学药水的攻击咬死,将油墨的颜色浸入孔墙的基材内,就像我们生活中常见的墨水搞在衣服上,浸了纱,无法洗掉一样的道理,结果到最后怎么看孔内都有一层绿色的油,造成废弃。

说了这么多的问题,解决这个问题我也做了很多次的实验,有一次在一家公司的QC部发现QC员检测到有100PNL板孔内有油冲不掉,将这100PNL板拿去用75℃返10分钟,然后在显影,结果是100%的全部显影干净,再取20PNL孔内有油的板不返,直接显影,结果70%的仍有显影不净,以上证明孔内的油如果没彻底预烤干,返显影是错误的。 高速下载

主要应该控制印刷工尽量不要印油进孔太严重,如果万一有显影后孔内有油,可以采取返烤的办法再显影,切不能连续显影,或直接用烧碱返泡,以免造成废弃。


审核编辑(王雪)
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