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聚酯膨胀罐液位显示故障处理及原因分析

供稿:中国工控网 2016/7/21 9:07:14

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  • 关键词: 膨胀罐液位计 故障 原因分析
  • 摘要:本文主要讲述了聚酯膨胀罐液位计故障的处理过程,详细分析了故障原因,并对故障问题进行了归纳总结。

  1事故经过

  工艺人员在巡检到膨胀罐时发现其液位在40%(低液位报警),及时与DCS控制室联系,此时DCS显示罐液位正常。如果液位达到20%(超低液位报警)就会造成HTM加热炉联锁停车,使三条生产线无热量保证,重新恢复最短需要4小时左右,将对生产构成严重威胁。

  2 工艺流程简介

  为保证HTM供回油管线压力,设置膨胀罐3027-V05。同时,膨胀罐3027-V05还有排出HTM系统脱出的小分子低沸点物质和轻组分、补充HTM系统热媒的作用。

  为保证HTM系统安全运行,膨胀罐3027-V05设有高低液位报警及超低液位报警。当3027-V05液位达到高或低液位报警值时连锁动作,启动3027-P09向3027-V05补充HTM;当3027-V05液位达到超低液位报警时连锁动作,HTM加热炉停止运行。工艺流程简图如下:

  3 原因分析

  直接原因:

  DCS系统I/O卡故障导致3027-V05液位显示失真。

  间接原因:

  1)DCS系统老化,故障率较高,备件得不到及时补充,使I/O卡不能得到及时有效维修更换。

  2)仪表专业对系统老化,长周期运行的设备风险识别不足,未建立防控和应急措施。

  3)巡检内容不明确,仪表人员巡检不到位,未有员工及时发现该隐患。

  4 处理经过及防范措施

  现场工艺人员立即通知DCS控制室告知炉区启动3027-P09向3027-V05充油,安排专人监护3027-V05液位,30分钟后液位恢复正常 。仪表人员立即赶到仪表I/O 室检查确认DCS系统I/O卡故障,经多方努力终于找到同型号I/O卡,更换并程序下装后恢复正常。

  5 总结

  1)对系统老化,长周期运行的设备进行风险识别,建立防控和应急措施,重新确定维护保养周期。

  2)加强设备管理,进一步明确巡检内容,完善巡检制度。

  3)加强操作人员不间断巡检和仪表人员巡检质量的检查考核。

  4)建议公司对已运行多年、系统老化、故障率高、无备件支持的系统进行升级改造。

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