循环氢压缩机PLC主机架电源模块故障处理

　　1 故障发现

　　2015年11月25日16时04分，精制二装置循环氢压缩机PLC控制系统出现故障，造成循环氢压缩机调速阀转速下降(由原来的8000降到900r/min)，并且DCS显示通讯故障，循环氢压缩机操作站屏幕显示“压缩机设定偏差；第一个磁检单位故障警报系统”，工艺操作人员在发现转速下降后通知了仪表维护人员，仪表维护人员检查故障原因，发现PLC控制系统主机架掉电，没能无扰动切换到备用机架电源上，并在机柜内闻到烧焦味道。循环氢压缩机转速历史趋势图如图1所示：

　　图1 历史趋势图

　　2 故障处理

　　首先检查PLC控制系统主机架220V电源供电是否正常，经检查220V电源供电正常；

　　检查PLC主机架电源模块，发现有烧焦味道，初步判定为电源模块故障；

　　更换电源模块，上电后主机架恢复正常，如图2所示：

　　图2 更换电源图

　　拆卸更换下的电源模块，发现电感线圈烧断，至此问题查找完毕，如下图所示：

　　图3 烧坏的电源图

　　3经验教训

　　炼油厂加二车间100万吨加氢精制装置循环氢压缩机控制系统建成开车至今，PLC各模块和IOP卡件已经运行20年，PLC组态画面为DOS操作界面维护极其困难，电器件老化严重，卡件故障频繁发生，在2015年下半年已经有三次停车和一次卡件故障发生，具体为在2015年7月23日和28日出现两次DI输入卡件故障造成C5102循环氢压缩机两次停车事件；2015年10月13日再次出现AO输出卡件故障，造成循环氢压缩机调速阀出现“失灵不动作”故障，不能进行操作控制必须停车处理；2015年11月25日出现PLC控制系统主机架电源模块故障，造成转速下降。

　　总结上述停车及故障事件，我们认为炼油厂加二车间100万吨加氢精制装置循环氢压缩机控制系统应进行软、硬件彻底升级处理，更换新的控制系统来满足装置安全平稳生产需求，以避免停车事件频繁发生。

　　作为仪表管理人员，必须制订机组控制系统的应急预案，遇到突发问题，采取适当措施保证机组的安稳长满优连续运行。