发扬大型烧结机优势丨掌握哪些紧要大型烧结操控技术

鉴于烧结机大型化服了“资源高效应用”和“节能减排”的可继续发展需求，故此，大型烧结曾经成为新世纪烧结技术发展的主流动。为了充足发扬大型烧结机的诸多优势，注意大型烧结的操控技术具有要紧意思。

一、把持与优化混合制粒参数。混合料制粒是烧结工艺的要紧环节，其目标是经过混匀、加以水润湿和制粒，获得身分均匀、粒度适宜、具有良好透气性的烧结混合料。太钢450m2烧结机采取了三段混合工序，设计之初即把激化制粒、改革烧结料层透气性这一问题纳入重心考虑解决的工艺问题，同步兼顾体系的可靠性，得到了明显效实。

二、把持FeO含量。FeO含量度过高，会影响铁酸钙粘结相的生成，使烧结矿强度和还原性下降;度过低的FeO含量则会导致液相量不可而影响烧结矿强度。故此，需求依据原材料构造和烧结操控制度把FeO含把持量在一个有理的范畴。首钢京唐烧结的含铁原材料由巴西赤铁矿粉和澳洲褐铁矿粉以及小量海内磁铁精粉结合，经度过一段时期的生产还愿，探索到烧结矿FeO品质分的有理程度，改革了烧结矿转鼓强度和低温还原粉化机能。

三、治理烧结体系透风。鉴于烧结料层越厚，阻碍越大，风箱负压越高，透风比值也响应增添，故此，有需要对烧结机滑道体系及机头、机尾密封板等部位举行优化设计，加以强密封，改善台车、首尾风箱隔板、弹性滑道的构造;加以强对全部抽风机体系的维养护抢修，即时堵透风，将透风比值降至最低水平。同步，可经过跟踪烧结废气中O2含量的变更，天天把握烧结体系透风的现实情况。如宝钢2006年先后在3台烧结机入伙运转了烧结烟气辨析体系，即时地推断出烧结度过程的透风情景，有效治理烧结体系的透风。

四、主抽风机节能操控。主抽风机是烧结生产中电耗最大的装备，为了确保烧结度过程的完整，还愿中主抽风机处于运转能力对立度过剩的工况。为了最大限地使用风量，减轻能源糟蹋，应从生产操控把持道路出发，结合主抽风机现实任务情景，使烧结生产度过程主抽风机风量的应用与现实生产情景相配合，既使烧结气流动散布趋于有理，又能节省电能，同步提高烧结矿产、品质。应创制烧结操控模式化把持制度，将机速范畴、料层厚度、负压与主抽风门开度范畴举行有理的、严厉的配合，确保风量与机速的最佳配合。在优化制粒的基础上下降风门开度，实即兴高机速、厚料层、低风门、高负压的一同化。

五、烧结终点有理把持。烧结终点的把持径直相干到烧结矿各项物理、化学指标以及技术经济指标。烧结终点把持的首要目的是将烧结终点有效地把持在最优设定位置附近，同步确保烧结终点的固定定和全部烧结面积的有理有效使用。