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研华2016智慧城市案例精选集(一):纺织厂“智慧”升级之路

供稿:研华(中国)公司 2016/8/4 13:06:19

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  • 关键词: 智慧城市 纺织业 设备升级改造
  • 摘要:作为传统纺织业的制造商,台湾宏远正在积极探索工厂转型之路,从劳动力密集转变成知识密集的经营形态,在其提出的未来工厂计划中,三年内将完成三座工厂的智慧转型,而大量老旧设备的改造升级曾一度是其最头痛的问题。

  作为传统纺织业的制造商,台湾宏远正在积极探索工厂转型之路,从劳动力密集转变成知识密集的经营形态,在其提出的未来工厂计划中,三年内将完成三座工厂的智慧转型,而大量老旧设备的改造升级曾一度是其最头痛的问题。

  宏远宏远兴业是一创新研发导向的纺织制造商。1988年成立,垂直整合假捻、捻纱、织布、染整、印花、贴合涂布等特殊后加工工程,并结合高科技与流行信息,开发高附加价值的创新产品供应给全球运动、户外活动、休闲及产业用材等领域之领导品牌顾客,并深耕永续发展。目前拥有三个生产基地,分别于中国台湾台南、中国上海及泰国及十个营销据点遍布全球主要城市。未来宏远更将走入小区,协助小区环境改善,以创造在地幸福经济为下一阶段的目标。

  一台 30年前的织布机,可以通过加入相应的软件系统,实现远程监控,成为智慧工厂的一部分。在台湾老牌纺织企业宏远的智慧工厂升级过程中,大量老旧设备的改造升级曾一度是其最头痛的问题。

  作为 Nike、TheNorth Face、Columbia、Lululemon等国际知名运动大厂的合作伙伴,宏远在 1997年就成功转型成为高性能运动布料的生产者,为全球 300多家知名服饰厂商提供服务。

  传统的纺织业曾一度被称为夕阳企业,然而近年来这一状况正在改变。纺织业者在布料织品技术上不断研发创新,并积极探索传统工厂的转型之路,从原本劳力密集转变成知识密集的经营型态。

  跳脱传统低价竞争的窠臼,实现智慧化的升级,是传统工业当前面临的重要课题。宏远早早意识到这一点,并提出自己的未来工厂计划,期望在三年内完成其三家工厂的智慧转型。

  增加“智慧力”

  成立于 1988年的宏远,在创始之初就将企业定位于高科技纺织制造商,而为了实现这个目标,该公司除了每年以营收 3%的资金投入创新研发,开发出具有差异化特色的针织布料外,更在机器设备、生产管理、厂务运作等方面进行制程改善并导入环保概念。

  近年来,随着物联网的持续爆发,工业 4.0概念在全球范围内的倡导,宏远也从市场和客户的需求变化中日益感受到转型升级的必要。

  “市场和客户的需求越来越趋于少量多样,这对设备、制程、工艺等都提出了新要求。” 宏远兴业智慧宏远推动办公室赵山贵指出,而要快速响应市场不断变化的需求,就必须对工厂原有的管理和生产模式进行升级调整。

  以织布机为例,赵山贵介绍,在宏远的台湾工厂,有 1100多台织布机,每当换一批订单时,就要重新设置相应参数,每台织布机参数的更换需要通过一张记忆卡来进行。以往这些都要人工手动挨个更换,费时又费力。如今,加上了中央控制系统,就可以远程监控所有的设备,织布机记忆卡的更换可以一键完成。这不仅仅节省了大量时间,也降低了人为错误发生的可能性。


  陈旧设备升级是第一难题

  在宏远有个传统——每五年就会进行一次企业转型以达到持续创新与永续经营的目标。2015年,宏远在原有创新力、永续力为企业核心能力的基础上,增加了“智慧力”,并正式开启了“智慧宏远”的再造工程计划,计划在两年内将其位于海内外的三家工厂升级为智慧工厂。

  宏远希望成为纺织业智能制造的先行者,并积极投入实践。然而,刚开始就遇到了难题。

  由于传统产业所使用的机器大多老旧,在导入自动化应用的过程中也因此常碰到难以达到水平与垂直整合的问题,其主要原因就在于现有的陈旧设施不仅缺少了开放式的通讯接口,甚至有些设备早已停产沦为“孤儿机器”,找不到可进行升级改善咨询的供货商。

  “考虑到成本的问题,设备全部换新显然不现实,陈旧设备如何改造升级一度变成最大的困扰。” 赵山贵指出。

  不过系统整合厂商所提供给宏远的解决方案中控制台所采用的研华产品,让他们看到研华良好稳定性,同时了解到研华近年来在工业 4.0上的积极探索,推出的多元化产品可以帮助他们解决最头痛的设备升级问题“我们决定在全面启动‘智慧宏远’再造工程中,指定研华为主要的合作伙伴。”

  研华丰富多元的产品(包括数据采集与设备管理平台 WISE-PaaS/RMM、HMI/SCADA 图控管理软件 WebAccess、嵌入式工业计算机ARK-1550、ADAM系列模块等软硬件),可协助工厂自动采集底层设备的信息,而且就算是年代久远的传统设备也能与上层中控系统无缝整合。

  比如,在染色的工艺流程中,染料和助燃剂的称重以往都是通过人力完成,这其中的误差值就难以有效控制,无形中就增加了潜在的不良率。现在,工厂引进了“自动称料系统”,就有效解决了这一问题,节省大量人力,更保证了染布的良率。

  此外,在加工纱的流程里,通过远程监控系统,可以实时监测发现是否有某一处的纱线断了,加热器的温度是否有异常。“以前这些都需要人工亲自去现场才能发现并处置,现在都可以在远程完成。”

  据了解,目前研华提供给宏远的解决方案已应用在其纺纱加工厂,可让控制中心透过现场信息的回馈来实时监控机台以便控制生产质量,未来还可进一步做制程改善分析,找出最佳生产参数,以及设备维护保养等应用。


    “智慧宏远”改造进行中

  宏远的智慧改造规划已经实施了一年,赵山贵介绍,目前第一步的资料收集已经基本完成。2016年的重点就是进行数据分析。

  “所有物联网的应用需要回归到大数据的分析,并基于这些分析来进一步推进后续的战略行动。 ”赵山贵指出。目前,他们正在进行“针对染色异常的资料分析”,未来还将就“影响加工纱级别的原因”等进行数据分析。这些基于大数据的数据分析将成为未来工厂生产工艺的有效指导核心。

  接下来,宏远还希望通过智慧改造,完善企业整体的经营管理。向上可以串联起客户管理系统,向下串接起供货商、电子供应链管理系统。

  “宏远的再造工程是去年 11月才启动的计划,目前还不够完善,但基于共同进步的想法,所以分享我们各阶段的转型经验,未来也希望借助研华的自动化、物联网、云端应用等技术,还有其他各专业领域顾问的辅导,让宏远能快速学习相关技术,顺利打造出符合工业 4.0概念的典范工厂,以实现宏远创造高值化制造服务业的愿景。” 赵山贵说。


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