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marathon低压三相异步电动机使用维护技术指导书

供稿:雷勃电气(无锡)有限公司 2016/8/30 16:01:12

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  1.警告!安装使用前的注意事项

  1.1 必须确认电动机所示的参数符合你的需要。

  1.2 必须确认电动机未受到任何损害。

  1.3 拆除轴伸上的轴卡(如果电动机有的话),但在电动机运输前必须装上。

  1.4 电动机的吊环及其他吊重装置在使用前必须拧紧,且只能用于起吊电动机本身。如果电动机有一个以上吊环时,必须一起使用以分担重量。

  1.5 确认安装后,电动机的安装方式与电动机铭牌上指示的相一致,有泄水孔的其位置适合于使用场合,并保持泄水孔在最低位置。如果电动机在安装以后无法达到上述要求,请与雷勃电气(无锡)有限公司联系。

  1.6 缓慢旋转电动机轴伸,确认电动机可以自由转动。

  2.警告!请遵守如下安全预防措施

  2.1负责电动机安装、调试、操作、维护保养和检修的人员必须经过完整的技术培训,以了解其对个人和其他人员的危险性和对设备的危害性。因为电动机如果没有正确安装、调试、操作和保养,会造成严重或者致命的伤害。

  特定的安全规范请按照国家相关规定。

  2.2 电动机维护保养和检修前必须将所有与电动机及其配件连接的电源切断甚至将电源线拆掉,同时确认电动机已经完全停转。

  2.3 电动机必须可靠接地,相应的配套保护装置也必须接地,防止电动机在使用时产生危险,或导致电动机产生失效故障。

  2.4 电动机安全防护和其他保护装置不能开路或不使用,正确和完全的使用各种保护可以保证电动机的寿命。

  2.5 电动机必须有适当的防护,防止工作人员接近旋转体;电动机运转时,严禁触碰转动部分。

  2.6 严禁触摸电动机接线等带电部分。有自动启动、自动关闭或遥控启动的场合,在其启动方式未切断时,必须在电动机四周设立禁示牌,警告电动机可能随时会启动。

  2.7电动机启动前,必须确认所有轴键都已经稳固装妥。

  2.8 为了防止电动机过载运行,最好安装绕组温度监测装置。雷勃电气(无锡)有限公司可以在电动机绕组装设温度保护装置,它的引接线可以直接和控制器连接,用于自动断电保护。

  2.9严禁电动机缺相运行,为了防止此类事情的发生,必须安装缺相保护装置。

  2.10 安装联轴器和皮带轮时,不能使用榔头重击,以免导致电动机轴承损坏。

  2.11 当接近高噪声源设备时,必须带防护耳罩,电动机的噪声数值可以咨询雷勃电气(无锡)有限公司或者查阅相关产品标准。

  2.12 注意防止水等液体进入电动机内部。

  2.13 电动机使用于可变速的机械时,必须确认其没有超过电动机的最大安全速度,同时确认电动机没有超载使用(在低速时,带自冷却风扇的电动机其散热能力降低,必需增加辅助冷却风扇),如有疑问请接洽雷勃电气(无锡)有限公司。

  2.14 确认已有适当安全防护措施,避免制动失效时产生不安全事件。

  2.15 雷勃电气(无锡)有限公司有些电动机带有不停机加油装置,如果电动机在运行过程中需要加入润滑油脂时,请确认由经过适当培训的人员进行,并且带电体和转动体部分已经有完整的防护。

  3. 使用环境和工作条件

  3.1 环境温度不得超过40℃,空气相对湿度不得大于90%。

  3.2 海拔不得超过1000米。

  注意:当出现与上述环境有偏差时,例环境温度在低于-20或高于+45℃、空气相对湿度超过95%、海拔超过1000米以及高振动场合。请确认电动机规范的适用性。如有问题请与雷勃电气(无锡)有限公司联系。

  3.3 电源的频率与铭牌上的数值偏差不得大于2%,电压的偏差不得大于5%(双方有约定并经过特殊设计的除外)。

  3.4 开启式电动机(IP23、IP21)适用于干净、干燥、通风良好和没有腐蚀性气体的环境。详细的资料请参照GB755。

  3.5 封闭式电动机(IP44、IP54、IP55)可适用于相对肮脏、有湿气或尘埃的环境。详细的资料请参照GB755。

  3.6 户外防腐型电动机适用于户外或者有腐蚀性气体的环境,以及高湿气的环境。

  重要提示:所有使用场合的周围都不可以阻碍电动机正常的通风。

  在电动机周围有另外的通风设备时,必需确认其没有影响电动机的有效通风,如果影响必须调整通风设备的通风量,或者改变电动机的通风路径,保证电动机的有效通风。

  4. 电动机安装和启动

  4.1 安装前的检查

  4.1.1 检查电动机铭牌所示数值是否与使用要求相符合,电动机的接线是否与接线图相符合。

  4.1.2 电动机是否有受潮现象,用兆欧表测量电动机的绝缘电阻,当电动机的绝缘电阻低于1兆欧时,必须对定子线圈进行干燥处理。干燥的温度不允许超过120℃。

  4.1.3 检查电动机有无损坏、变形、紧固件有无松动或者脱落。用手缓慢转动转子,无相擦和异常现象。

  4.1.4 检查电动机的安装形式是否与要求符合,IM B3的电动机不经过改造可能不适合IM V5(立式轴安装),可能需要额外的支撑固定或者需要更换不同的轴承来承受轴向推力。

  4.1.5 消除电动机上的尘埃、杂物等。

  4.1.6 对于电动机存放时间较长(一般超过一年),必须检查电动机的轴承润滑脂的情况。如果需要应该更换新的轴承润滑脂。

  4.2 电动机的安装

  4.2.1 电动机安装的基础要有一定的刚度,如果不是和其他机械安装在一起,双方均应该用质量可靠的混凝土做基础,安装面要平整。对于经常需要移动的电动机,应采用合适的安装结构。

  4.2.2 如果电动机和拖动机械中心高有差异,需要垫高电动机时,垫片的面积必须大于电动机的底脚平面的面积,当垫片需要用几片调整高度时,其数量不能超过三片。

  注意:安装基础没有足够的刚度或者结构不合理,将使电动机运行过程中产生不正常的振动和噪声,导致轴承损坏,严重的将产生人身或设备事故。

  4.2.3 安置地点应该比较宽敞,便于进行日常操作、维护和保养。

  4.2.4 电动机允许采用联轴器连接。也可以采用皮带轮和正齿轮连接,请确保电动机轴端的径向力,不致使电动机受损,如有疑问请和雷勃电气(无锡)有限公司联系。

  注意:对于4KW以上的2P电动机和30KW以上的4P电动机不宜采用平皮带传动。用皮带轮传动时,皮带轮的长度不能超过轴伸的长度,否则会引起轴头歪曲和断裂。双轴伸电动机的风扇端轴伸只能使用联轴器连接。

  4.2.5 采用皮带轮传动时,必须使电动机的轴中心线和负载轴的中心线平行,并且要求皮带中心与轴中心线垂直。

  采用联轴器传动时,必须使电动机的轴中心线和负载轴中心线重合。

  特别注意:采用联轴器传动时,电动机的联轴器和负载的联轴器之间必须留有足够的间隙,防止整个系统在运行过程中由于热膨胀而导致产生轴向力,使电动机轴承损坏最终使电动机损坏。

  4.2.6 安装时请确认各安装孔均以钢质螺栓、螺帽稳固地锁定,容易产生锈蚀的场合应该采用不锈钢螺栓,高振动场合应该加装防震垫。

  4.2.7 注意有泄水孔的电动机,应避免其位置不对。在泄水孔开放的情况下,必须确保有必要的保护,防止任何物体与电动机内部接触。

  4.3 电动机接线

  4.3.1 电动机及控制器、过载保护以及接地的接线,必须遵守相关配线标准和安全标准。

  4.3.2 电动机接线盒内或者直接在铭牌上有接线指示图,请按照接线指示图正确接线。电动机的接线板有6个接线柱(U1、V1、W1、U2、V2、W2)或者3个接线柱(U、V、W),6个接线柱可以按照接线指示图接成△或Y。如果是3个接线柱说明已经将其余3个引接线在电动机内部并头,只要将外面3个接线柱按照A-U、B-V、C-W接好。

  注意:按照上述相序接线以后,从电动机轴伸端视之,电动机转向为顺时针。

  特殊订货有时电动机转向为逆时针,此时请按照订单要求。

  4.3.3 热保护器的接线柱(P1、P2)直接接入电动机控制设备。

  4.3.4 有加热器或者PTO轴承保护装置的电动机一般有辅助接线盒,请按照相应的接线指示图接线。

  4.3.5 对于绕线转子(LSR系列)电动机应该与串入电阻及电源连接,并且接入控制装置。

  4.3.6在正确接线以后,要根据电动机铭牌的电压和频率来确认供电电源是否正确,确认无误以后才能启动电动机。

  4.3.7 多速电动机的接线,请按照随机的接线图连接,其在不同转速时的转向,应该在调试的时候确认,如有问题请联系雷勃电气(无锡)有限公司。

  4.4 电动机的启动

  4.4.1 电动机的空载运行。

  4.4.1.1 检查控制设备中的熔断器的额定电流是否符合要求,安装是否可靠。

  4.4.1.2 检查启动装置的接线是否正确,启动装置是否灵活,触头接触是否良好,启动装置是否可靠接地。

  4.4.1.3 电动机允许全压启动和降压启动。

  注意:电动机全压启动时有5~8倍的启动电流,降压启动时启动转矩和电压的平方成正比。当电网容量不足时可以采用降压启动,但是电动机必须是在空载或者轻载情况下启动。而当静止负载较大时只能采用全压启动。

  4.4.1.4 确认电动机转向,如果发现电动机的转向不符合要求,只要任意对调二相接线,电动机转向就可以纠正。

  4.4.1.5 经过上述检查以后,电动机可以空载试运转,一般在电动机脱开负载的情况下运转。空载试运转需要1~2个小时,期间观察有无异常现象、不正常的噪音和振动、轴承是否过热或者漏油,发现上述问题必须在负载运行以前及时进行处理。

  4.4.2 电动机的负载运行

  在空载运行正常以后可以进行电动机的负载运行。

  4.4.2.1 在负载的情况下启动电动机,必须注意电动机如果没有很快启动或者平滑运行,应该立即切断电源,并检查是否安装不良或接线不对。

  4.4.2.2 如果有异常振动,可能是联轴器中心未对准、固定螺栓松动、基础刚性差或者是由于其他机械传递过来的振动等。异常振动会造成电动机的损坏。

  4.4.2.3 如果有异常噪音,可能是电压太低、负载被堵住、转子所拖动的负载太大、电气连接没有完全接好或者以上问题的综合。异常噪音同样会造成电动机的损坏。

  4.4.2.4 请确认运转时的电流与铭牌上的额定电流相符,并且三相电流基本平衡。绕线转子(LSR系列)电动机也应确认运转时的电流与铭牌上的额定电流相符,并且三相电流基本平衡。

  4.4.2.5 按照电动机的技术要求,应该限制电动机的启动次数,冷态启动不超过3~5次,电动机长期运行或者在热状态时,停机后再启动应该间隔一段时间,并且不得连续启动二次,否则容易损坏电动机。

  4.4.2.6 几台电动机同时使用一台变压器而变压器的容量不够大时,不能同时启动所有的电动机,应由大到小逐台启动。

  5. 检查与维护

  为了保证电动机连续安全可靠的使用,必须进行及时的检查和维护,查出隐患防止故障扩大。

  请按以下原则进行检查和维护工作。

  5.1 电动机在运行时的常规检查。

  特别注意:任何噪声和振动的突然增大或者过大,都要立即停机并迅速检查。

  在连续运行期间应该定期检查轴承温度,至少每天一次。

  5.1.1 电动机应该经常保持清洁,防止油、水等污物进入电动机内部。

  5.1.2 电动机应保持良好的通风,进出风口必须保持畅通无阻,风罩的网眼应该经常清理,防止阻塞。

  5.1.3 在电动机运行过程中,应该经常监控,如有异常,要立即关机检查,待故障排除以后方可继续运行。

  5.2 电动机的停机检查

  当发生下列情况必须立即停机检查:

  5.2.1 电动机剧烈振动;

  5.2.2 电动机拖动设备损坏;

  5.2.3 电动机轴承发热严重;

  5.2.4 电动机发生窜轴冲击;

  5.2.5 电动机发生转速突然下降;

  5.2.6 电动机发生扫膛,或者外壳温度迅速上升;

  5.2.7 电动机或者起动装置冒烟起火;

  5.2.8 发生人员意外事故。

  5.3 电动机的定期检查

  根据电动机的使用条件,应该定期对电动机进行检查。

  5.3.1 检查电动机的固定螺栓有无松动或者锈蚀等影响固定性能。

  5.3.2 检查电气连接是否牢固,有无锈蚀等现象影响接触性能。

  5.3.3 检查绕线转子(LSR系列)电动机滑环的电气连接是否牢固,滑环和电刷是否磨损。

  5.3.4 检查电动机接地是否牢固,有无锈蚀等现象影响接地性能。

  5.3.5 检查电动机的轴封是否老化,如果老化或者已经磨损,应该更换,如果不了解具体规格可以联系雷勃电气(无锡)有限公司。

  5.3.6 检查联轴器固定牢固并且对心正确。

  5.3.7 检查电动机内部是否有有损性能的液体存在,如果有应该将其排除。

  5.3.8 检查电动机的轴承,如果已经磨损应该立即更换。

  5.3.9 检查电动机的涂漆,如果需要应该重新油漆,防止过度锈蚀。

  5.4 电动机的维护

  电动机应该周期性的进行保养,发现故障以后及时处理。一般情况每月进行一次小的保养,一年进行一次全面的保养。

  5.4.1 小保养的项目有:

  5.4.1.1 清除电动机表面尘埃;

  5.4.1.2 测量电动机的绝缘电阻;

  5.4.1.3 紧固固定螺栓和接地螺栓,以及各类连接螺栓;

  5.4.1.4 清理起动装置和绝缘端子;

  5.4.1.5 清理绕线转子(LSR系列)电动机滑环和电刷部分的尘埃、结碳等;

  5.4.1.6 清理电动机风罩网孔,确保进风和出风口畅通无阻。

  5.4.2 全面保养的项目有:

  5.4.2.1 小保养的全部项目;

  5.4.2.2 电动机内部的清理,使电动机定子绕组达到整洁、无油污和不露铜;

  5.4.2.3 电动机轴承是否完好,如果已经损坏立即更换。在正常使用环境下建议每年更换一次轴承(每年运行时间在8000小时左右);

  5.4.2.4 如果轴承不需要更换,那么应该对轴承进行清洗,并且更换润滑脂;

  5.4.2.5 电动机其他部件的清理或更换。

  6. 电动机的润滑

  电动机的正确润滑将直接影响轴承的寿命,也将影响到电动机的使用寿命。正确和定期给电动机轴承加润滑脂(油)就非常重要。

  6.1 对于小型电动机我公司已经全面采用双密封轴承(轴承型号后面为“ZZ” ),这种轴承为预注油式,不需要再注油。

  6.2 较大电动机(一般在H280及以上)及特定要求电动机,带有注排油装置,这些电动机在出厂时已经注油,但是需要定期更换油脂。更换油脂的周期根据电动机的大小和使用情况而定。

  下面是电动机加油建议值(过度或者频繁的加油也可能使电动机受损)

额定功率

KW

电机转速

(转/分)

加油周期建议值

正常工况

严酷工况

恶劣工况

18.5

1500

5

3

1

18.5~90

1500

1

6个月

3个月

90~200

1500

3个月

3个月

1个月

200~630

1500

3个月

1个月

15

18.5

3000

5

3

1

18.5~90

3000

1

6个月

3个月

90~200

3000

3个月

1个月

1个月

200~630

3000

3个月

1个月

15

注:

正常工况:在干净的环境中以额定或者低于额定功率使用,每天8小时。

严酷工况:以额定或者低于额定功率使用,每天24小时。或在比较肮脏和有尘埃的环境中。或电动机承受振动或者轻冲击负荷。

恶劣工况:在非常肮脏和尘埃的环境中,或者有重冲击负荷和大的振动。

6.3 加油方法

6.3.1 打开注油嘴和排油口防尘盖,确认注油嘴干净,用手动油枪或者气压油枪接入注油嘴并且打入油脂,直到从排油口排出新的油脂为止。

6.3.2 移开油枪,让电动机运行10~20分钟,确认多余的油脂已经排出,将注油嘴和排油口防尘盖盖好,加油结束。

6.4 润滑油脂的类型

使用正确的润滑油脂。如果加入的油脂和原来的油脂不相容,将大大降低轴承的寿命,如果不能确定是什么牌号,请联系雷勃电气(无锡)有限公司。

雷勃电气(无锡)有限公司给可注油电动机使用的轴承润滑油脂牌号是嘉德士SRI-2(进口轴承),津脂中小型电机轴承润滑脂2号(国产轴承)。

特别注意:如果电动机在不停机的情况下加油,必须有经过训练的人员进行,并且带电部分和旋转部件有完整的保护。

7. 电动机的储存

7.1 电动机应该储存在清洁、干燥和无腐蚀性气体的环境中。

7.2 储存地点应该避免周围环境剧烈变化。

7.3 储存时间不能太长,不宜堆得过高,以免损坏电动机。

7.4 如果电动机长期储存在潮湿的环境中,使用必须确认电动机的绝缘电阻大于1兆欧,如果低于1兆欧应该进行烘干处理,经过烘干处理以后仍然达不到1兆欧,电机必须送修。

注:电动机烘干方法

方法1:将电动机拆开,把定子绕组置于烘房内,绕线转子电动机将转子同时置于烘房内,烘房温度不超过100℃。注意烘房内、外必须保持良好通风。一般当绝缘电阻大于1兆欧以及绝缘电阻停止变化,说明烘干结束。

方法2:将电动机转子堵住,对电动机绕组加低电压,一般要求施于电动机绕组的电流约为铭牌额定电流的1/3~1/2。注意确保电动机绕组的温度不要超过  120℃,当绝缘电阻大于1兆欧以及绝缘电阻停止变化,说明烘干结束。

7.5 电动机经过长期储存,应检查轴承是否生锈,如果生锈必须更换新品。同时要补充新的润滑脂。

7.6 有加热装置的电动机在电动机储存期间必须接通加热器,防止电动机在储存期间受潮。

8. 报废电动机的处理

根据国家对环境保护的要求,电动机寿命终了以后应该根据电动机材料进行分别处理,以免在处理过程中对环境造成影响。

电动机主要的材料是铸铁、钢铁、铜、铝和绝缘材料。

一般金属材料可以回收利用。非金属材料无法回收,可以通过燃烧等方法处理,但是必须确保燃烧过程对环境不造成污染。

请根据国家相关法规进行处理。

9. 电动机常见故障与分析排除

序号

常见故障

原因分析

排除方法

1

不能起动

1.     电源未接

2.     定子绕组故障

3.     负载过大或设备被卡死

4.     接错线

1.     检查连接线等是否有断开。

2.     检查绕组是否短路或开路。

3.     选择大一档电机或减轻负荷;如果传动设备卡死,消除故障。

4.     校准接线。

2

带负载运行转速低

1.     电源电压过低。

2.     负载过大。

1.    检查电动机接线柱电压。

2.    选择大一档电机或减轻负荷。

3

电动机外壳有电

1.     电源线和接地线搞错。

2.     绕组老化或受潮。

3.     引接线与外壳碰。

1.    纠正接线。

2.    绕组进行干燥处理,绝缘老化更换绕组。

3.         检查引接线与外壳是否碰。如果碰立即加绝缘纠正。

4

运转时声音不正常

1.         电动机缺相运行。

2.         轴承损坏和缺油。

3.         定转子相擦。

1.         检查电气连接,排除缺相故障。

2.         更换轴承或更换润滑油。

3.         检查电动机定子内膛,有无漆瘤等杂物,检查后处理。

5

振动异常

1.         电机或负载安装松动。

2.         联轴器或皮带轮偏心或平衡不好。

3.         轴伸撞击后弯曲。

4.         转子平衡不好。

1.         检查并紧固底脚螺栓。

2.         校准偏心或重新平衡。

3.         更换转子或轴。

4. 重新平衡。

6

轴承过热

1.         轴承损坏。

2.         轴承润滑脂充填量不当或润滑脂质量不好。

3.         联轴器不对中心或皮带轮太紧。

4.         轴承室和轴磨损引起走钢圈。

5.         电动机装配不良。

1.         更换轴承。

2.         更换润滑脂,润滑脂充填量为1/2~2/3之间。

3.         校准联轴器或者调整皮带轮张力。

4.         更换已经磨损的端盖、轴或者转子。

5.         重新装配电动机。

7

温升高或冒烟

1.         负载太大。

2.         环境温度太高。

3.         电源电压太高或过低。

4.电动机二相运行。

5.电动机通风道堵塞。

1.         选择大一档电机或降低负载。

2.         降低环境温度或降低负载。

3.         检查原因,确认电压太高或过低,可以降低负载或停机。

4.         检查电气连接,排除缺相故障。

5.         清除电动机进出风口的污垢和杂物。



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