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微缔模具ERP压铸MES生产管理软件

供稿:中国工控网 2016/3/8 14:29:37

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  • 关键词: 模具ERP压铸 MES
  • 摘要:​模具是压铸生产中三大必备因素之一,模具使用的好坏直接影响到模具的寿命,生产效率和产品的质量,关系着压铸的成本。对于压铸车间来说,模具的制造过程管理、良好的维护和保养是正常生产顺利进行的有力保障,有利于产品质量的稳定性,在很大程度上降低无形的生产成本,从而提高生产效率。

模具是压铸生产中三大必备因素之一,模具使用的好坏直接影响到模具的寿命,生产效率和产品的质量,关系着压铸的成本。对于压铸车间来说,模具的制造过程管理、良好的维护和保养是正常生产顺利进行的有力保障,有利于产品质量的稳定性,在很大程度上降低无形的生产成本,从而提高生产效率。


1. 订单管理系统

针对模具估价、报价单,订单,出货单/移交进行日常管理,同时与财务系统勾稽,由系统自动抛转应收帐款。提供各种销售出货状况、逾期未出货、客户退回/折让、帐款追踪、销售分析等报表。

快速进行模具报价,分析设计、加工、材料、人工、设备、委外加工、管销费用等。

对历史报价单进行管理和参考作用。

具有模具报价直接成本与模具的实际成本对比报警功能,具有模具报价的统计分析功能。

可以直接把报价单内容转入业务订单。

业务订单查询功能,方便查询模具生产进度,收款情况,成本,以及修改模。

能预测设备负载以及快速准确的客户交期应答,模具产量大幅提高。

区分新开模具、维修模具、返修模具等不同订单作业流程。

 

微缔压铸MES

2. 模具设计管理

建立和维护模具图纸,物料列表,设计变更数据,工件工艺流程,工作中心等生产所用的基础数据,这些数据是模具计划排程、机台稼动率统计,成本分析运行基础。

与CAD等设计软件集成,自动读取BOM清单信息,保证与设计数据一致性。

快速实现工艺设计、图纸下发、零件备料等。

完整的、层次化的BOM,为模具的生产、采购提供正确的依据。

支持模具企业分批、多次发布BOM进行采购和生产的特点。

提供了结构参考、BOM复用、物料反查等功能, 支持Excel直接导入及导出。

通过BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。

直接从BOM查看模具零件、毛坯或标准件的生产、采购或库存状态,信息高度共享。

对修改模需要增补的物料,实行单独管理、简化流程,保证主BOM的稳定。

制订零件工艺时,可导入模板快速制订工艺路线,提高工艺流程的建立效率,促进工艺标准化。

生成工艺卡片,自动生成条形码,实现图纸设计与工艺设计的协同操作。

建立电极与所加工的模具零件关联关系,保证电火花加工的生产计划。

铜公的工艺流程遵守典型工艺流程,主要分为四种:普通铜公(螺孔无特殊要求,直接按规范加工螺孔),需线切割的铜公,需按图纸要求打螺孔的铜公,简单外形铜公(不需CNC加工)等。

制定工件标准工时,此工时是由车间生产经过多年积累总结出来的,对车间的加工起监督、考核作用。

解决模具行业设计变更频繁的问题。

系统自动监测出有设计变更尚未收货的采购物料,通知采购人员及时处理。

将设计变更引起的浪费减到最低程度。

规范了设计与采购部门的沟通流程。

3. 模具项目计划

在确定每一套新开模具的结构的时候,根据每套模具的结构特点,本系统为期制订行之有效的模具项目计划

提供多种项目计划模版和计划节点控制方案,快速生成模具项目计划。

可设定各节点进度计划模板,快速制订各节点自动关联进度计划。

以甘特图形式对每套模具进行项目大日程计划管理,通过各部门项目作业记录,自动跟进项目执行情况,对延期计划进行预警。

模具项目计划与此模具关联的零件加工计划自动关联,车间零件加工信息自动反馈到模具大日程计划中,提升项目跟进及有效控制。

上传和下载与项目相关的各种表单和附件,便于共享和查看。

整合试模数据,标准化试模流程,包括了试模申请、试模问题点记录、试模报告和打印试模单功能。

4.零件加工计划

高度智能的自动排产功能,提供推式与拉式相结合的计划排产功能。

系统自动比对项目大计划中的模具生产加工计划,对已超期或可能超期的工序任务报警提醒。

几十秒即可完成数万道工序的自动化排产工作。

制定每套模具加工零件详细的加工件数,工作中心,加工路线,担当者,加工工序开始时间和计划结束时间,作业说明等加工信息。

可设置工序暂停或结清功能,如果暂停后,此加工任务则自动不能参与生产操作等。

自动生成采购计划、委外加工计划和车间加工计划。

充分考虑企业内部产能,合理控制加班和外发加工计划。

变更、修模计划等各种异常发生后的计划调整。

可动态实时查询各设备类型的设备负荷率和嫁动率及对比柱状图和趋势图。

可动态查询各设备实时状态。

直接甘特图快速调整模具全部或部分零件的加工计划、外发加工计划。

制订详尽的零件加工计划有利于生产过程控制,避免窝工现象发生,确保多套模具的进度。

帮助生管人员在安排生产计划时合理安排生产计划,减少资源瓶颈,消除拖期隐患。

生管人员可时随时清楚的知道机台产能负荷情况,快速确定和调整模具生产计划中的加工时间。

提供直观的负荷率图形分析,最大程度做到设备、人力负荷平衡,均衡生产。

可查看实际加工工时和预估加工工时的对比表,以便分析差异,不断提高预估工时的准确度。

通过优化排产,提高设备利用率,减少不必要的加班。

5. 车间实时监控

根据生产计划安排实际生产。

集成了制造执行系统MES,现场加工人员直接操作独立安装的数据终端,简单易操作。

应用条形码技术,零件与条形码关联,标识唯一,现场直接刷卡采集,主管可查到最新的零件加工情况、模具进度和订单进度。

支持合并加工、折分加工、电极加工、模坯加工等多种生产模式。

触控屏(工控机)、条形码、读取设备数据等多种数据采集方式。

车间电子看板,直观显示零件加工情况,追踪模具进度和订单进度。

第一时间掌握了零件延期、修改模的加工计划,就能及时采取相应的处理措施,

加工完成后填写的实际工时,有利于成本的控制,也利于完善车间的标准工时。

为绩效管理提供科学的依据。

6. 物料管理系统

从物料请购、询价、采购、入库、领用等全过程管理。

通过独家MRP运算,直接从BOM、库存和生产等模块获取物料或外协加工的采购需求。

随时查看采购物料的需求来源,帮助采购人员高效、正确地处理和跟踪采购业务。

支持外币采购功能,可设置和更新汇率。

帮助企业的仓库管理人员对库存物料的入库、出库、调拨和盘点等日常工作进行全面的控制和管理。

可对物料报废、借用、退货、损益、转库等特殊问题进行处理。

多单位自动转换,记录原材料的尺寸、重量及损耗等信息。

设计人员方便查询库存散料的尺寸,有效管理该类物料的库存和损耗。

设定倒扣料、安全库存量等参数,自动补货通知

当库存没有符合尺寸的钢材、铜料时,可应用裁切系统进行处理,及时退还模房仓库。

刀具、夹具管理,控制成本,减少浪费。

铜公毛坯采购进行特别处理,一般情况下,只采购一套模具的铜公毛坯。

当设计部特别通知个别铜公需增加采购时,应同正常采购物料一样建立这些铜公的采购申请。

应用裁切系统将大块铜料切割到BOM所需零件铜料的毛坯尺寸。

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