油气管道解决方案_台达

油气管道解决方案

建设意义

油气管道运输不仅能避免气候等原因对运输的不均衡影响，还可根据市场的需求情况灵活操作、稳定供应，有利于实现产销一体化，且具有投资省，运输安全、运行费用低、损耗小的优点，可以减轻铁路运输的压力，加快我国油气管网运输系统发展和管理，改善我国油气运输结构，有利于我国的能源安全，需求供应保障及经济发展，是各相关企业进一步提高市场竞争实力的重要途径。

通过建设先进的监控和数据采集系统，简称SCADA系统，通过主机和以微处理器为基础的远程终端装置RTU、PLC等的数据采集，实现整个工业网络的监控，从而保证油气管道运输的安全运作及优化控制

油管道系统结构

安控科技有丰富的石油、天然气及管道行业经验以及先进的系统设计方法，针对油气管道的特点，提供一套经过实际检验的、安全的、完整解决方案。

管道沿线有人值守的工艺站场设站控系统（SCS StationControl System）和安全仪表系统（SIS-Safety Instrumented System）， 无人值守的远控线路截断阀室、界面检测间设远程终端装置（RTU-Remote Terminal Unit）。 SCS、SIS 和RTU，是保证SCADA 系统正常运行的基础，为调控中心调度、管理与控制命令的远方执行单元。SCS、SIS 和RTU 不但能独立完成对所在工艺场的数据采集和控制，而且将有关信息传送给调度控制中心并接受其下达的命令。

油气管道控制系统可分为三层：

数据采集层：主要是指通过PLC、RTU对现场数据的采集、控制等，其中站场、阀室等通过光纤的方式传输到站场控制室和调度中心，通过2级的SCADA系统实现对数据的采集、控制。

站级控制：主要完成工艺过程的数据采集及数据处理，监控生产运行参数、主要设备状态及保护，控制阀门的开、关，主要参数的调节及安全联锁保护，ESD保护以及水击保护等功能。

调度中心：采用主-备调度中心方式，通过通信方式，对所有站场及阀室进行远程监控和调度安排。

工艺流程主要包括：调度中心、站场、阀室

调度中心系统

■ 主控中心基本设计

■ 调度中心建立中心SCADA、批输、仿真和WEB等功能

■ 备控中心基本设计

■ 备用中心在主控中心链路出现问题时，担任起全线监控、调度的任务。

站场控制系统

站场控制系统主要完成工艺过程的数据采集及数据处理，监控生产运行参数、主要设备状态及保护，控制阀门的开、关，主要参数的调节及安全联锁保护，ESD保护、水击保护等功能。站场控制系统作为SCADA系统的远程控制单元，是保证SCADA系统正常运行的基础，为调度控制中心调度、管理与控制命令的远方执行单元，是SCADA系统中最重要的监控级。

阀室RTU系统

阀室RTU系统监控阀室生产运行参数，控制阀门的开、关，主要参数的调节及安全联锁保护，ESD保护、水击保护等功能，是站场scada系统和调度控制中心调度、管理与控制命令的远方执行单元。

先进性

采用具有标准功能的组态软件和拥有先进工业技术的 SCADA系统。充分利用现有高新技术，确保系统投资取得最佳效益，达到国内领先水平。

可靠性

选用高品质的设备完成系统的架构，不仅可以保证系统稳定、可靠的运行，也可大大减少投运后的维护工作量、并节约二次投入的资金，同时避免因系统故障导致的损失。

开放性

系统必须具有灵活的结构和良好的开放性，对信息化管理软件和现场智能设备提供良好的通讯兼容。  

安全性

系统具有强大的维护和诊断功能，保证系统安全、可靠的运行。系统具有对主要环节的监视和控制功能，并能防止非法用户的越权操作。

经济性

以高质量、高标准的设备构成本系统，大大减少系统运行时的维护及维护费用；能够为将来系统规模扩大和功能扩展提供良好的接口，保护用户的投资。