开目PDM系统在大宇客车的应用

【企业简介】

　　桂林大宇客车有限公司是1994年桂林客车工业集团与韩国大宇合资组建的客车生产企业。主要生产经营中、高档的大、中、轻型公路客车、城市公交车和豪华旅游客车，是交通部的重点客车生产企业，中国最大最全的客车生产企业之一。

【合作历程】

2007年4月，引入开目PDM系统进行产品设计管理。

2008年11月，PDM系统扩容及深化应用

2011年12月，构建工艺管理系统，并在前期PDM应用的基础上进行系统升级，实现工艺管理与研发设计无缝对接。

【信息化背景】

　　早在上世纪九十年代，桂林大宇就果断及时地做出“走科技振兴之路”的决策，投入巨资引进CAD技术，大幅度缩短了产品设计周期，使得生产能快速响应市场需求。在随后十几年的发展历程中，桂林大宇在信息化建设上不断投入，先后建立了ERP、OA、三维设计等一系列软件系统。现在，随着汽车行业的发展、国家公路交通网络的扩张，给客车行业提供了更广阔的发展空间，另一方面，国民对交通安全需求的提高，以及国家能源结构的调整，又对客车行业提出了挑战——“抢占市场先机，品质征服用户”成为企业保持行业领先地位的关键因素。因此，加快研发管理、提升竞争能力便成为目前企业最迫切的需求。

　　正是因为这些需求，桂林大宇决定加大资金投入，在现有的信息化资源配置下，搭建产品开发和创新设计与管理的协同工作平台，提升产品开发的效率和质量，为企业赢得市场主动权助力。

【解决方案】

　　2006年底，桂林大宇针对公司存在的技术管理问题，技术中心开始着手进行方案制定，建立一套能够兼顾设计系统和ERP系统、具有规范和高效的业务流程管理、产品数据管理、配置管理和工艺质量管理的完整的信息平台。

桂林大宇通过多家企业的招标、对厂家用户考察、竞标、多次评价最终确定与开目公司合作实施PDM系统，并实现以下目标:

1)实现公司技术资源财产有效安全管理；

2)优化技术文件签审流程，提高工作效率；

3)实现技术中心资源安全快捷共享；

4)改善产品数据管理模式，提高设计生产一致性数据准确性；

5)开发流程及开发文件纳入系统管理。

【信息化应用】

1)桂林大宇PDM项目初级应用

桂林大宇PDM项目从2007年4月启动到2007年9月上线实际只完成PDM系统的基本构架，离真正PDM应用还有较长路要走，并且系统内数据还比较少，PDM系统应用的效果不容易体现。

为了尽快完善系统内数据，桂林大宇制定了系统外数据整理进入系统内计划。充分考虑数据的轻重缓急，首先把相关车型进行分类，确定数据导入系统内时间顺序及系统内开始运行时间；同时还制定了数据进入系统奖励计划及规定。

2008年4月完成基础数据导入，系统数据库基本建立，6月底全部开始运行系统内图纸修改流程，7月份图纸及变更技术文件全部在系统内走流程签署管理，自此技术中心对于公司产品数据的基本管理目标基本得以实现。实现了图纸修改可追溯的版本变更管理，实现了工作流管理，还实现了基于产品结构的产品数据管理，数据直接从图纸结构提取减少了BOM的手工编制，数据错误率大大降低。

基于产品结构树的图文档管理

系统通过近一年的试运行设计人员工作习惯发生了改变，系统操作愈来愈熟练，产品数据库愈来愈大且其数据准确率大大提高。

2)桂林大宇PDM扩容

随着技术部门对PDM的成功应用，桂林大宇决定扩大数据共享范围。根据不同部门的对数据的不同需求，给予不同人员职责权限，并把客户端延伸到市场、售后、工艺、生产、供应等几乎所有部门。

数据共享性得到很大提高，但同时也出现了端口使用紧张现象，公司于2009年实施了系统扩点工作，PDM使用瓶颈得到初步解决。

3)桂林大宇PDM深入应用

通过PDM三年的使用由最初的抵制到习惯到离不开，系统应用优势得到充分展现。

通过PDM应用桂林大宇制定了图纸规范入库标准、零部件编码规则、变更编码规则、零件中英文名称对照、零部件属性填写规范、设计变更填写规范等相应的企业标准，企业标准执行为系统数据有效管理奠定了基础。

产品结构及零部件分类管理

　　为了深入扩大PDM系统应用深度，技术中心把产品开发过程中产生的大量文件也实施了有效管理，同时与ISO技术文件相结合，有效结合ISO实现了轻量化、信息化展示及审核。

　　为了降低产品成本，通过应用PDM系统分类及零部件簇管理减少零部件种类，并推进零部件模块化、通用化，取得了较明显应用效果。

利用零部件分类进行类似结构件清理

　　为降低技术管理成本，通过PDM端口延伸取消了供应、工艺、质检等部门纸质文件资料的发放，将系统内浏览或参考或下载的权限设定给相关人员，不仅降低了相关部门的工作量，直接费用也得到降低。

　　保证正常应对生产环节所需图纸基础上，有效降低图纸滥发放，同时取消蓝图晒制，采用快速工程集中打印技术对PDM系统产生的图纸、文件实施集中输出及集中管理，设计人员文件的不规范输出得到有效控制，管理成本得到有效降低。

完善图纸设计、设计变更、图纸文件输出等管理规范并与绩效挂钩切实起到保障PDM系统数据准确性的作用。

【应用价值】

1）为下游（ERP系统）提供及时、完全、准确的数据，保证了技术信息通畅流动。

2）提供设计效率，缩短设计周期，以提高产品竞争力。

3）帮助企业制定了更高效、规范的各类企业标准，为系统数据有效管理奠定了基础。

4）通过零部件模块化、通用化的推进，以及零部件簇管理等功能的应用，为降低产品成本奠定坚实的基础。

5）通过将原来技术文件手工、纸质的发放改为系统内根据权限的浏览，不仅提升了工作效率、降低了管理成本，也大大提高了企业内知识产权的安全性。

6）达到了缩短工作周期，提升品质的目标。