石化盈科智能工厂解决方案

　　在国务院正式发布制造强国战略的第一个“十年行动纲领”的《中国制造2025》中，明确提出把智能制造工程作为五项重点工程之一，要求大力推进制造过程智能化，在重点领域试点建设智能工厂及数字化车间。随后发布的《国务院关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》，提出了“互联网+”协同制造，要求以智能工厂为发展方向，开展智能制造试点示范，有效支撑制造业智能化转型，构建开放、共享、协作的智能制造产业生态。两化深度融合是建设制造强国的战略制高点，智能工厂建设是两化深度融合的重要着力点。

一、解决方案

1、生产管理类项目：如智能工厂、智能油田、智能煤化工、智能销售、地上地下智能管道等企业智能化建设；MES、计划管理、物料管理、统计管理、调度管理、设备管理、原油/油品调合、储运仓储、热力电网水务空分等专业化管理等；

2、工艺质量类项目：工艺管理、质量管理、三剂管理、操作管理、工艺优化等；

3、节能环保类项目：能源管理、环保管理、能源审计、能源环保优化、碳资产管理、排污权管理、水权管理等；

4、企业管理类项目：企业安防、消防保卫、绩效管理、社区管理、后勤管理、企业管理、党建工团、辅助决策等；

5、企业信息化平台及标准类：智能制造平台、大数据分析及应用、物联网应用、信息管理等。

二、方案价值

提高盈利能力

建设降低能源消耗成本，实现降本增效，提升企业竞争力；提高各业务环节协同作业水平，促进管理精细化，降低管理成本。

提高劳动生产力

通过减少重复性工作，提高员工工作效率；通过系统的“集中集成”，减少手工重复工作，提高劳动生产率；提高巡检到位率，提高生产隐患的发现概率，降低生产运行风险；提升员工的劳动技能，从而提高了工作效率。

提高安全运行能力

增进技术、管理、调度人员和其他人员的协同工作，转变管理观念，促进管理精细化。

提高应急响应能力

通过各业务域业务系统的建设，明确了业务流程，规范了业务操作，增加了可视化跟踪，加强了业务管理，提升了应急响应能力。

提高风险防范能力

实现管理迁移，变事后控制为事前预防和事中监控，减少问题和风险的发生。

提高科学决策能力

强化数据分析、量化分析，实现决策方式的转变，逐步提升企业的管理水平。

三、成功案例

　　利用物联网、移动、基于地理信息服务初步建立了现场作业、人员、环境的闭环监控模式，为现场安全和管控提供了支撑和保障。

　　构建炼化一体化全流程优化平台，将企业采购、计划、调度、执行等整个业务过程集成在一起，实现业务信息充分共享、业务协同高效有序、生产优化动态调整。

　　应用能源管理在线优化技术，优化给出切实可行的优化操作方案，并指导企业员工实施，协助企业实现节能减排、降本增效。

　　搭建工程级三维模型，实现检维修管理、专业管理、设备运行管理、运维培训管理等三维高级专业化应用。

　　利用通信融合、三维数字化等技术实现协同指挥，降低响应成本，实现应急效率最大化；对典型的火灾和泄漏事故进行数值模拟，并利用可视化技术对事故的发生发展过程进行三维模拟演练，提高应急状态的响应能力。