工程塑料轴承常见故障解析

　　工程塑料轴承在运转过程中出现故障是经常发生的，所以不必大惊小怪的。出现了故障，判断并处理才是关键。本文介绍了工程塑料轴承常见故障的原因。

1、工程塑料轴承温度过高：在机器运转时，安装工程塑料轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明工程塑料轴承温度过高。

工程塑料轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高;机器装配过紧(间隙不足);工程塑料轴承装配过紧;工程塑料轴承座圈在轴上或壳内转动;负荷过大;工程塑料轴承保持架或滚动体碎裂等。

2、工程塑料轴承噪音：滚动工程塑料轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明工程塑料轴承有故障。

滚动工程塑料轴承产生噪音的原因：比较复杂，1)是工程塑料轴承内、外圈配合表面磨损。由于这在种磨损，破坏了工程塑料轴承与壳体、工程塑料轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。当工程塑料轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使工程塑料轴承径向间隙增大产生异响。2)工程塑料轴承润滑不足，形成干摩擦，以及工程塑料轴承破碎等都会产生异常的声响。3)工程塑料轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响工程塑料轴承的损伤。滚动工程塑料轴承拆卸检查时，可根据工程塑料轴承的损伤情况判断工程塑料轴承的故障及损坏原因。

3、滚道表面金属剥落：工程塑料轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果工程塑料轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，工程塑料轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。工程塑料轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。

4、工程塑料轴承烧伤：烧伤的工程塑料轴承其滚道、滚动体上有回火色。烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及工程塑料轴承装配过紧等。

5、塑性变形：工程塑料轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明工程塑料轴承产生塑性变形。其原因是工程塑料轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，这种情况一般发生在低速旋转的工程塑料轴承上。

6、工程塑料轴承座圈裂纹：工程塑料轴承座圈产生裂纹的原因可能是工程塑料轴承配合过紧，工程塑料轴承外国或内圈松动，工程塑料轴承的包容件变形，安装工程塑料轴承的表面加工不良等。

7、保持架碎裂：其原因是润滑不足，滚动体破碎，座圈歪斜等。

8、保持架的金属粘附在滚动体上，可能的原因是滚动体被卡在保持架内或润滑不足。