MES系统的五级模型

　　MES系统是制造业信息化建设过程中，实现车间生产与管控信息化、智能化最为重要的信息管理工具，MES系统选型的应用可以实现对制造业生产全过程透明化、智能化管控，通过及时的生产信息采集和生产变化反应，以最快的速度反馈生产状况，降低无价值生产，提高资源利用率，不断提高才质量，从而提升企业经济效益，但各个企业的MES系统选型的应用效益不同，对此可以将根据MES系统应用的成熟度，将MES系统分为五级模型。

一、初始级  　　初步实现生产现场的闭环管理，建立围绕以生产任务单为核心的信息化管理，包括生产计划下达、生产过程控制、完工等都已经纳入信息系统管理，但管理还仅限于物料、设备等关键性资源。  二、规范级  　　信息化管理覆盖了生产车间的各项核心资源（设备、技术文件、工装、人员等）。生产人员能够清晰的把握掌控车间各项核心资源的使用情况、空闲情况等，使车间作业中的各要素能够得以有效的配合与管理。  1.实现了对设备、人员、工装、能源等多项资源的自动化数据采集。  2.与设备集成，实现了对设备实时状态的管理，如停机、维修等可实时的反馈到系统中。  3.初步应用了生产排程系统，能够得出初步优化的生产计划并指导生产。  4.根据不同的行业特点实现了生产作业过程的管理，如电子行业的上料防错等。  5.建立了完善的生产追溯管理体系。  6.建立了覆盖生产过程的文档管理体系。  三、精细级  　　生产车间的主要资源都被纳入了信息化系统管理之中，实现了集成化管理，主要资源的精细化管理，并能根据现有资源情况，初步进行优化。  1.能根据现有资源情况，优化得出排产到分钟的生产计划，并建立了与其他资源的集成关系。  2.在生产准备阶段，实现了对技术文件、物料、设备、工艺工装、人员、能源等与生产任务单的集成化管理。  3.设备等方面管理更加深入，对设备维修的管理。  4.建立了生产现场多方面的预警管理与电子看板管理体系。  四、优化级  　　在精细级的基础上，实现了对各项资源的优化利用，系统能够有效的指导现场生产作业。  1.在设备上，实现了设备与能力计划部分集成，得出最优化的生产计划。  2.在人员上，能够根据车间员工的资质、生产能力等因素，自动化进行生产排班。  3.在能源上，能够对能源进行优化，降低能源成本。  五、智能级  　　建立了覆盖底层设备、过程控制、车间执行、管理控制等无缝一体化的信息系统，实现了从生产计划的下达、排产、生产加工、完工反馈等过程的无人化或少人化。  1.应用了适用于自动化生产的设备，包括数控机床、机器人、自动寻址装置、存储装置、柔性自动装夹具、检具、交换装置及更换装置、接口等。  2.应用了联线技术，可以根据工艺设计，将各种设备联线，形成一个自动化生产的有机整体，实现了与设备、与MES系统的实时通讯与控制。  3.应用了自动化控制和管理技术，包括分布式数字控制技术、生产规则和动态调度控制技术、生产系统仿真技术等。  　　以上就是MES系统选型应用五级模型，体现了逐步成熟、充分的MES系统应用成效，同时也是MES系统应用的理想状态，也为MES系统的发展奠定的基础和方向