刀尖圆弧对数控车床加工的影响

　　数控车床加工一般是按照车刀刀尖编程，但实际使用的车刀刀尖并不是尖角，而是有一个圆角的，车削时相当于刀尖圆弧形成的包络线，这样编程位置和实际切削位置不同，导致车削时出现过切或者欠切。

　　加工圆柱面和端面时，刀尖和圆弧切削点在同一直线上，圆柱面的直径和端面的尺寸不会受影响；加工圆锥面时，由于刀尖运动轨迹是斜线，实际切削的圆弧包络线和编程的理论轮廓存在偏差；在加工圆弧的情况下，与加工圆锥时类似实际切削和编程的理论轮廓存在偏差。

　　在数控车削加工中，如果ＸＺ方向的坐标同时有变化，就会出现上述偏差。这种偏差会导致在圆弧加工时出现过切和欠切现象，在加工圆锥面时也同样会出现这种现象。解决上述偏差问题有如下两种方法：

（1）按照刀具圆弧中心线轨迹编程，即对零件轮廓进行偏移，算出刀具圆弧圆心点坐标，该方法如果改变了刀具圆弧大小，则需要重新计算刀具圆弧中心轨迹，重新编程。在一些经济型简易车床上，如果没有刀具圆弧半径补偿功能，只能通过这种计算刀具圆弧中心轨迹的方法来编程。

（2）在有刀具圆弧半径补偿功能的数控车床上加工时，编程可用刀尖点按照零件轮廓计算，加工时由数控系统自动计算出刀具圆弧中心偏移值，保证刀具圆弧包络线和零件轮廓相符。该方法如果需要更换不同圆弧的刀具，不需要重新编程，只要修改车床刀具圆弧补偿值即可。