斜导轨数控车床结构特点解析

斜导轨数控车床采用45°斜式布局，床身为管状中空结构，大大提高了机床在工作中的抗弯、抗扭刚度，同时经过两次时效处理，提高了机床的稳定性，高刚性及高稳定的床身为整机的高精度提供有力保证本机主轴为独立主轴单元，选配高精度主轴专用轴承，润滑使用进口专用轴承润滑胎，整体主轴单元热变小、稳定性佳、精度保持性好、免维护。最高转速可达4500rev/min，主轴单元的高精度、高转速、高效率使整机能完成粗、精加工。  　　  　　浅谈斜导轨数控车床的九大结构特点  　　  　　1、斜床身数控车床直线滚动导轨满足高速高效要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能保证切削加工精度的长期稳定性。  　　  　　2、刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统，大大减少换刀时的碉整时间，还可以自动补偿刀尖的磨损。  　　  　　3、斜床身数控车床采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架，定位精度高，重切变形小。  　　  　　4、标准配置：主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。  　　  　　5、斜床身数控车床采用整体斜置式床身结构，重切时仍能保持机床精度的稳定性。  　　  　　6、X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连，精度高，丝杠两端固定，提高了支承座的支承刚度，使频繁高速定位，重切时引起的丝杠扭曲变形减到最低程度。  　　  　　7、高精度、高刚性可编程式尾座。  　　  　　8、斜床身数控车床在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施，使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。  　　  　　9、斜床身数控车床采用全导轨防护，冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受热切削影响。  　　  　　以下列出几个带有普通性的斜导轨数控车床日常维护内容。  　　  　　1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量,及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。  　　  　　2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。  　　  　　3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。  　　  　　4.注意检查冷却系统，检查液面高度,及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。  　　  　　5.注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。