激活创新因子 重构研发体系——现代辅机PLM项目建设实践

导读：

大连现代辅机开发制造有限公司（MAM）牢牢把持“MAM是非传统的发动机零部件制造的辅机系统设备供应商，突出的能力在于为特定行业提供整体解决方案和服务的大方向”，坚持实施“专、精、特、新”和“产、学、研、用” 结合战略，完成了“两大”产品技术平台建设，具备覆盖汽、柴油发动机零部件制造的辅机系统的研发设计与生产制造能力。2012年3月份正式与大连工业大学联合成立“大连现代辅机自动化装备技术研究院”，以项目引领对关键、共性技术攻关，力争创建国内一流辅机技术创新、研发与生产平台。

大连现代辅机PLM项目管控平台具备以下特点：涵盖研发项目管理的全过程、精细的项目实施进度管控、标准化的产品数据与图文档管理、高效的自定义流程审批管理体验。

关于现代辅机

大连现代辅机开发制造有限公司（MAM）成立于2001年6月18日，公司占地面积13000平方米，建筑面积8000平方米，公司产品为发动机零部件制造的辅机系统。公司下设综合办公室、财务部、市场营销部、质量管理部、技术中心、制造工程部。公司员工总数200人，其中科研人员占比近50%，其中工程师60余人，高级工程师近20人。公司拥有自主知识产权80余项，其中发明专利8项。 

2003年自主研制的“柔性清洗机”产品获得大连市科技进步一等奖和辽宁省科技进步三等奖。2008年公司被大连市政府认定为高新技术企业，取得技术研究开发机构资质。2011年取得大连金州新区科技创新平台。近年来，公司通过自主研发和对外合作取得丰硕成果，先后完成了上海大众、上海通用、上柴股份、长城汽车、上海汽车等几十家公司的集成项目。

研发项目管理难点 

现代辅机多年的研发管理实践经验表明，在项目为主线驱动的企业管理平台所面临的管理难点主要包括：

新产品研发立项到最终产品交付过程中，各个业务环节都会产生大量信息，包括方案、图纸资料、BOM清单、说明文件等，目前这些信息分散管理，虽然做了操作系统层面的文件共享，但是在协同工作、权限控制上有很大问题。因为主要依靠人工手工管理，需要花费大量的时间进行图纸的查找、检索工作，同样的零部件被重复设计，造成大量的重复劳动，缺乏设计经验和知识积累、共享和快速获取的工具等问题。

研发过程中产生的产品数据标准化管理体系没有好的管理工具支持，实际执行过程中问题较多，企业产品数据在各个业务环节的唯一性、完整性、全程共享、实时性、可追溯和关联性难以实现。

技术资料签审、发放和项目管理都是通过手工方式，以手工方式的运作模式逐步显示出工作状况不透明、不及时、设计质量不可控制等情况。

产品研发过程中和生产后产生的大量设计变更不能很好的管控，将直接影响到产品质量、制造成本，最主要的是多次更改后容易造成电子图纸与纸介质图纸的不一致，产生潜在的产品质量问题隐患。

根据现代辅机面临的研发管理困惑，金蝶为现代辅机提供了研发管理整体的解决方案，协助现代辅机建立起包括项目计划管理、项目进度管理、电子表单、设计变更管理、图文档管理、设计软件集成的企业PLM管理平台，实现研发项目全程管控、图文档统一管理、产品数据标准化管理、设计变更及时响应、设计软件无缝集成，并将此作为企业的知识管理平台，通过对数据的搜集，将数据转化为结构化信息，使其成为新产品研发的知识基础，最终转化为新产品研发的智慧源泉。

管理创新：研发项目管控平台 

现代辅机通过PLM项目，结合InfoPath电子表单开发平台，实现了项目管理平台、图文档管理平台、项目评估系统、设计软件与PLM的集成，建立起了涵盖整个公司研发业务的信息化平台，实现了企业从立项、研发过程、图文档、设计变更、产品数据的全过程研发项目管理，同时，通过InfoPath电子表单自定义多维度员工考核管理用表，优化员工日常工作考核、工作协同，实现了企业研发项目管理的价值主张。

1、项目360度全面管控 

以项目为核心主线，进行全程业务的管理和管控，将与项目有关的计划、任务、进度、成果物、成本、风险、变更等信息，统一集中到项目管控平台，可以通过项目查询，快速清晰掌握项目状况，帮助企业形成快速的项目决策分析支持平台。  

现代辅机的项目管控聚焦在以下几大块内容：

1.建立了项目计划管理体系，针对不同的产品平台、研发任务类型等构建不同的项目计划模板，实现快速的项目计划编制；

2.围绕项目计划建立项目进度监控体系，即时掌握项目进度、项目质量；

3.基于项目建立员工绩效考核体系，将员工的工作成果数字化呈现，实现研发项目系绩效考核的高效、透明。

2、精细的项目实施进度管控

吸收PMI项目管理思想，依据WBS工作方法，完美实现阶段里程碑和关键任务的管控应用。依据行业特点量化项目推进计划，为高层领导对项目的管控、决策提供抓手，为中层领导提供项目资源调配和风险管理的监控平台，为基层业务人员提供高效的项目执行工具。实现物资采贩、项目进度、资源匹配的精确协同，全面记录项目变更、项目风险、项目进度数据。

3、研发数据管理

基于金蝶PLM实现以物料管理为核心的产品生命周期管理，改变了传统企业设计过程中以图纸为核心的管理模式。以物料为核心就可以将与该物料相关的所有文档（产品图、物料图、BOM、工艺图、工艺文件、其它相关文档等）组织起来，实现数据集成。解决了现代辅机一图多件或一件多图的问题，理清了物料、图纸、工艺文件之间的版本关系。同时基于成组技术对企业的所有物料进行分类管理，做好标准化工作。

系统根据零件通用化程度，将物料分为标准件、通用件、专用件进行管理，同时提供了对标准件和通用件（企标件）进行自定义属性的功能，设计人员可以在不知道编码、名称的情况下，根据设计功能的要求，就可以查到物料库的相关功能零件，为提高产品的标准化程度、降低产品的成本提供了工具，为构建现代辅机的知识管理体系奠定了坚实的基础。

4、图文档管理

现代辅机在产品研发项目的进展过程中，产生大量的数据，这些数据由各种类型的文档记录着，对电子文档进行有效管理是对金蝶PLM系统最基本的要求，这些文件包括外观图、结构图、电子图、检验规范、测试记录/报告、评审记录等等，系统对这些资料进行分类管理，以便查询统计。同时现代辅机使用许多工具软件，用于编制各种文件，它们的格式、版本各不相同，为了使这些文件纳入PLM的有效管理，金蝶PLM系统支持与现代辅机正在应用的各种工具、应用软件（MS OFFICE、AutoCAD、Pro/E等等）之间的紧密集成。 

5、设计软件一体化集成

金蝶PLM系统提供应用系统封装工具，只要能够在Windows上运行的应用系统就可以封装到金蝶PLM，也可以使用该工具由用户设定使用何种应用程序打开和浏览某类型文件。系统提供的通用浏览器可以兼容目前企业用到的全部文件类型，并支持圈阅批注功能。

可以从AutoCAD、Pro/E、Solidworks等设计文件中提取信息，写入到PLM中，并可将PLM系统中的信息回写到电子文件，实现信息的双向集成。

客户实现价值 

建立起统一的产品研发管理平台

建立起统一的企业信息管理平台，保证企业各个环节数据的唯一性、完整性，能做到数据的全程共享，保证数据的实时性、可追溯性和关联性。实现数出一处，全局共享，减少重复劳动、提高效率、避免差错、职责明确。

实现研发项目全过程管控

通过PLM系统的项目管理和电子工作流程管理方法，以实现产品研发项目进度的控制和工作监控，通过项目监控动态地了解项目成员的实际工作情况，以此为基础进行有效、合理的工作安排和分派，实现无纸化办公。

实现图文档管理及更改和版本管理 

通过PLM手段有效管理图文档、严格进行变更控制，保证更改发生后电子图纸与纸介质图纸的一致性。

实现设计软件的集成

实现PLM系统与设计软件的无缝衔接，将产品研发过程中产生的图纸、数据通过集成接口传递到PLM系统，避免人为录入物料的错误。

建立起企业知识管理平台 

对研发过程中产生的大量复杂的数据进行合理的组织和有效控制，使现代辅机的每个设计人员都能在授权的前提下轻松地访问最新的、正确的信息，真正实现了知识的积累与共享。