电子产品领域的PLM解决方案

电子设计及制造行业产品线多，产品线系列族多，产品生命周期短，新产品开发计划精确详细，一般由机械结构部分、硬件部分和软件部分等组成，产品涉及多学科和多领域。本文根据项目工程实践，针对电子设计及制造行业如何进行PLM实施及管理，进行详细阐述。

1、产品阶段

在产品阶段，由于成本原因会产生大量的工程变更，如何管理各种变更，如何进行版本控制（包括硬件和软件间的版本），成为电子设计及制造行业PLM实施的重点工作。

其次，大多电子设计及制造行业主要以研发为主，整个产品体系由市场链、研发链和供应链组成，企业的研发团队和研发管理困难，如何通过PLM系统实施建立一个好的研发管理体系，为新产品的开发提供思路、途径和组织保证，使得电子设计及制造企业能够最大概率地开发出好的产品是PLM系统实施的一重点。

围绕电子产品设计和制造的特点，我们将电子类产品PLM系统导入过程分为四个阶段：需求调研与总体规划、详细设计与系统验证、系统上线推广、总结和验收。

图1 PLM系统实施阶段划分

2、核心业务解决方案

标准和规范的建立

电子行业产品设计标准化、规范化程度相对较高，其标准化或QS体系管理部门围绕ISO或QS体系对产品研发、订单设计各阶段输入输出制定了明确的标准和作业流程。但纵观各个企业，这些规范在手工流转环境下是否真正按照管理者意愿有效的执行呢，答案很明显，非也。往往我们看到结果是模板格式满天飞，流程在不合理中合理的运行，标准化好不容易制定的模板，没过几天全走样，总感觉有些人不遵章办事，过于自由，绕过流程执行。

新员工入职、员工调岗都要重新进行规章制度、作业流程、模板使用培训，贯标、培训占用大量工作时间，而且培训完了受训者不一定按此照办，贯标成本和代价居高不下，这是这家企业未上PLM系统前真实的写照，而这些问题是直接导致规范化管理人力、时间、成本浪费的关键因素。如果你是一个管理者，你是否真正意识到这些问题？管理者就需要花费较多的时间和精力来处理这些细节问题，就变成了问题处理的常态，目标和细节常常背道而驰，大家长言到细节决定成败，之所以出现这种问题，最主要的原因是这些标准和规范没有固化或e化到系统中去，没有一个系统去保障这些标准和规范的有效执行。

图2 PLM系统中ISO文档模板管理库

ISO和QS核心是如何将模板和流程固化和优化，通过有效的业务过程控制提高交付的质量，换言之说，ISO或QS就是用规范来指导我们的行为。如何将规范纳入PLM系统，固化模板和流程，这就是我们实施PLM系统的意义所在。在这家企业我们将产品研发各阶段输入、输出提交物所使用的文档模板和业务流程模板全部纳入PLM系统进行电子化定义。涉及文档模板和表格近300个、流程模板80多个。

无论是标准升级还是新近人员或调岗变动，人力资源与业务部门无需花费太多时间和精力进行体系培训，管理者只需调整系统的模板和流程，为每个人员分配好权限和账号，使用者登录系统开展工作的时候便指知道具体该使用什么模板工作，该提交什么流程进行数据的审批和发布，工作和管理便变成了一件很轻松的事情，目标和细节也就融合在一起。

图3 PLM系统中E化的业务过程

2、物料管控

消费类电子产品的要求是设计生产产品的企业快速响应市场需求，正所谓机会稍纵即逝，如果不能快速响应市场，那赚钱的机会只能拱手相让，而电子类产品物料编码恰恰是设计过程中管理比较头痛的事情之一。如何有效解决产品设计过程中新物料需求提出、申请、供应商寻源、样品测试验证、物料承认书制作、发布等各环节相关业务部门工作流程快速衔接，强化物料申请的严肃性与新物料导入的合理性，提高各业务部门工作流程透明度和新物料资料归档完备性，是大多数电子产品设计制作企业值得着手解决的问题。

电子类产品物料管控包含对所有原材料、生产辅料、标准件、非标准件物料。其中标准件：是指在市场端可以直接买卖的通用性物料，如：电容、电阻、IC、2极管等。非标准件：指按产品定义图纸要求，委托专业制造商设计生产的非通用性物料，如：塑料、彩盒、说明书等等。电子类产品根据所涉及物料种类的不同，器件承认流程不同，以具有代表性的电子料管控流程为例，进行阐述。

电子料的申请流程分为器件需求分析、物料需求申请、供应商寻源与开发、样品承认书交接、供应商样品承认申请与样品确认、样品可靠性测试、样品内部承认、料号申请与承认书发布。以下为通过PLM系统管控的电子料申请过程。

1）电子料需求产生

电子工程师在产品开发前以及产品开发中﹐根据产品功能和设计方案﹐对会使用到的新电子料作初步的搜集和汇总，电子工程师在产品MP（量产）后﹐因质量问题需验证和改善而增加的新电子料作搜集和汇总。

2）电子料需求申请

电子工程师通过新料的汇总表﹐按不同的物料种类在PLM系统中填写对应的《物料申请单》并提交相应的设计图纸﹐经部门主管核准后交由对应的供货商开发工程师，电子工程师能实时掌握供应商寻源情况。

3）供货商开发判定和处理

商开发根据PLM系统流转过来的《物料申请单》﹐对物料需求进行样品测试和样品承认分类，同时将对应的《承认作业规范》发到厂商。针对样品测试的《物料申请单》﹐通过采购和厂商开发平台向至少两家厂商取得《物料申请单》上需求的规格和数量的物料。针对样品承认的《物料申请单》﹐通过采购和厂商开发平台向至少两家厂商取得《物料申请单》上需求的规格和数量的物料﹐以及此物料的承认书(含SGS﹑厂商测试报告﹑包装信息等)。

图4 PLM系统中对象化电子料认证申请单

4）样品及承认书交接

供货商开发将厂商送回的样品或样品承认书通过PLM交接到申请的电子工程师﹐并且在《物料申请单》签收数量和时间。

5）样品初步确认

申请单位的电子工程师对样品进行简单的判定和规格测试。如确认存在和申请需求不一致﹐由电子工程师再提交出《物料申请单》和物料基本测试结果给到供货商开发﹐进行回馈和再次申请。

6）样品承认申请

电子工程师将自己判定合格的产品﹐按不同的物料种类在PLM系统中填写《承认测试申请单》﹐再将样品﹑《承认测试申请单》﹑承认书数据交到对应的承认工程师。

7）样品承认确认

承认工程师依据承认料件计划﹐在《承认测试申请单》上确认和回复出可确认完成时间﹐并且转化成《测试记录表》﹐按《测试记录表》中的要求一一进行承认。

8）样品可靠性测试

承认工程师根据不同的物料种类和《测试记录表》上的可靠性测试填写《承认测试申请单》﹐将《承认测试申请单》和样品交由品保试验室测试工程师﹐由品保试验室测试工程师按对应的《承认作业规范》进行可靠性测试。

9）样品承认

承认工程师根据品保试验室测试工程师的试验报告和自行的基本承认结果判定承认最终结果﹐对承认未通过的料件告知到申请单位的电子工程师﹔对承认通过的料件在《测试记录表》上完成承认的一切信息﹐电子工程师制定《零件承认表》﹐将《零件承认表》(含《测试记录表》﹑厂商提交的承认书等)签核到部门主管和对应的项目产品工程师,并在样品上签上《封样标签》。

10）承认书制作和料号申请

电子工程师根据《零件承认表》﹐填写《新料建料申请单》逐一签核到各单位或部门﹐并将此料加入到暂行BOM或申请ECR﹐再将《新料建料申请单》﹑暂行BOM或ECR转交到工程BOM工程师。电子工程师对《零件承认表》按《文件控制管理程序》填写文件受控表。

11）承认书和样品发放

当整个承认流程完成，系统将对物料、测试报告、承认书统一定版，并自动发布给相关人员。

通过PLM系统对新器件认证过程的统一管理，集成化了相关业务部门工作流程，保证的各业务部门在业务流程上有效衔接，同时对各部门执行的工作流程状态进行透明化，业务部门相互之间能监控、监督各自业务进度，对及时消除作业流程上的瓶颈起到了辅助作用。同时，随着业务工作流程的展开，各业务部门所产生的认证资料被有效集中管控，方便了各部门业务人员查询、统计和信息的集成，避免了不同业务单据质检数据的重复摘抄和统计。

图5 新物料认证过程管理