神马智慧自动化立体库的实施步骤

自动化立体库是目前仓储物流业发展的一大趋势。随着人力资源成本急剧攀升，降低企业的各项成本，实现自动化管理成为许多企业研究的一个重要战略课题。

对于制造业来说，物流成本在其成本中比重是相当大的，统计数据显示，物流费用通常占制造成本50%以上的比例，因此，物料与仓储管理以及成本控制已经成为影响产品市场竞争力的关键，与企业的效益密不可分。

由于自动化立体仓库的作业效率及自动化的技术可以使得企业物流效率大幅提升，立体库的基本技术也日益成熟，因此越来越多的企业开始采用自动化立体仓库。很多企业不仅建设中大型的立体库，也根据需要建设了很多中小型自动化立体库。

以广东神马自动化科技有限公司（简称：神马智慧）近期开展的某项目来谈，一个项目从接洽到最终落地要经过以下流程：

1.项目立项；

2.基础数据采集和分析；

3.作业流程分析；

4.方案整体规划；

5.设备生产安装调试；

6.培训与验收；

‍‍一、项目立项背景‍‍

1.企业发展趋势；随着企业的发展与扩张，对仓库的库容量和运行效率的要求越来越高，传统仓库在应对高速发展的高需求时已显得捉襟见肘。

2.劳动力因素；当前人力成本急剧攀升，且工人素质参差不齐，培训周期长，人员流动性大，造成仓库管理不便。

3.解决找货难、错误率高等问题；在传统仓库工作中，有找货难、差错率高等弊端，推行智能仓储+WMS仓库管理系统可以将货物库存数量、存放货位等信息进行统一管理，并与企业的ERP无缝对接，管理者可实时监控到当前的库存信息。

4.实行精益化管理；在日益激烈化的市场竞争中，企业推行精益管理显得势在必行，高效、准确的信息化管理对仓储配送有着极大的帮助。

‍‍二、基础数据采集和分析‍‍

该项目（仓库）需同时存放原材料和成品，原材料又分为A类和B类，成品入库有自制和OEM两种。所有出入库的载具形式均为防静电胶箱，且规格统一为600*400*280mm。根据产能和周转率分析，项目需求总货位最少为3672个。需求货位数确定后，再对各出入库流程的工作时间、产能、来料发货流量进行分析，得出平均出入库流量和峰值出入库流量分别为167.5箱/小时和180箱/小时。

项目采用的堆垛机行走速度为180m/min，提升速度为45m/min。结合场地的长宽，得出堆垛机单循环的作业效率为72箱/小时，因此需3台堆垛机方能满足客户180箱/小时的效率需求。

‍‍三、作业流程分析‍‍

1.入库流程：金蝶K3→生产任务单→原材料仓库备料→车间生产→贴大物流标→生产完汇报单→进入成品仓库待检→仓库检验→检验单→成品仓根据生产任务单收货→PDA录入系统过账

2.出库流程：销售部→K3销售单→仓库打印销售单→根据销售单人工备货→仓库接发货通知单→拣货员找货并将货物送到集货区→PDA复核→装车→PDA录入ERP系统过账

这里物流标有两种情况：

Ⅰ.有外箱条码：当前外箱条码（大物流标）是根据每个产品上的唯一码（底部喷码）生成的，生产线每生产一箱产品自动在打包装箱工位生成一个大物流标（一维码）。因此外箱条码涵盖的信息内容有：箱内货物的名称，数量，批次，生产拉线。

Ⅱ.无外箱条码：此类货物是按照订单生产的，ERP有生产订单信息。（需解决WMS如何读取货物信息的问题）

解决方法：生产任务开始时，在ERP里做任务开始确认，每生产1箱子生成一个包装标签，信息包含：订单号、物料号、数量、客户信息等…在打包处贴于外箱。

‍‍四、方案整体规划‍‍

综合场地条件、设计依据、设局原则以及数据分析，将立体仓库规划为占地面积600㎡，高4米的自动化立体仓库。“仓储货架区域”净空3.8米。总仓储容量达3800货位。

收发货月台与设2个入库口，2个出库口，所有的来料和发货均通过这四个出入库口实现功能。

生产楼的2、3、4层分别设置一个入库口，产品在组装完后打包完成后直接通过输送系统与自动化立体仓库链接，系统分配货位后自动入库。

‍‍五、设备生产安装调试‍‍

设备安装调试主要包含以下几个步骤：

1、设备生产制造；

2、厂内预装与检验；

3、出厂验收；

4、运输；

5、到货开箱检验；

6、设备硬件安装；

7、电气调试；

8、软件调试；

‍‍六、培训与验收‍‍

培训内容主要为以下三大课程：

设备培训。培训内容包含单机认识，结构认识，和其它产品知识，教材为神马公司提供的《操作手册》。此培训课程仓库主管须全程参与。

作业培训。培训内容包含软件使用、设备操作及复原、窗体操作、异常处理、报表使用等。教材为神马公司提供的《操作手册》。此培训课程仓库主管须全程参与。

维护培训。培训内容包含异常判别、单元结构保养、零件更换等。教材为神马公司提供的《设备维护手册》。此培训课程仓库维护人员须全程参与，要求维护人员为合格钳工、电工。

培训完成后，由项目部组织双方对项目进行验收工作。

验收原则：以库为独立系统进行验收，操作时按不同规范作业验收。标准设备在承认产品出厂合格证的基础上，重点进行接口和能力验收；非标设备在设计、外购件选用、加工、组装严格按照我方通用、专用技术规格书进行作业，现场安调结束，按规范验收合格后，与标准设备一并进行全系统的接口和能力验收。

验收标准：依据合同内及技术规格书规定的机械、控制及系统软硬件规格与功能进行验收工作。分基本项目和功能验收两项：

基本项目：依据规划书及合约所提出之硬件设备，如货架、输送机、计算机、控制器、操作手册，维护保养手册等项目逐一进行点收其数量。

功能验收：机器运转正常，控制作业正确，仓储计算机档案管理作业无误；即仓储系统本身作业正常。功能验收分手动、半自动及全自动三种方式验收。