数控机床加工撞机事故原因解析

由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。因此，从保持精度的角度看，在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。

　　撞机的原因归纳起来大概有9点。

　　(1)程序编写错误

　　工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。

　　例:A.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0;

　　B.安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件;

　　C.二次开粗余量比前一把刀少;

　　D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查;

(2)程序单备注错误

　　例：A.单边碰数写成四边分中;

　　B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误;

　　C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀;

　　D.程序单应尽量详细;

　　E.程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。

　　(3)刀具测量错误

　　例： A.对刀数据输入未考虑对刀杆;

　　B.刀具装刀过短;

　　C.刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器;

　　D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm。

　　(4)程序传输错误

　　程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工;

　　现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据;

　　例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。

　　(5)选刀错误

　　(6)毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符

　　(7)工件材料本身有缺陷或硬度过高

　　(8)装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑

　　(9)机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等

　　CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术，这些可以更好地保护数控机床。