浙江铁流离合器PLM项目实施案例

‍‍1.企业简介‍‍

浙江铁流离合器成立于2009年11月，占地总面积250余亩，是国内专业生产汽车离合器总成的最大行业企业，拥有国内领先的立体模具库，配备2500吨大型液压机床、800吨冲床、日本进口整套热处理设备、高精度加工中心以及投资2000多万元成立的国家级实验室。并与国内著名高校、科研院所、企业建立良好的学术平台，形成了以自主知识产权为核心的完善的科研体系，具备高新技术产品独立研制开发能力。

    公司拥有“铁流”和“德萨”两个品牌，产品涵盖微型车系列、轿车及轻卡、中型卡车、重型车系列和客车系列，是东风汽车集团销售成员之一、中国一汽集团和北内集团配件定点生产供应商。在为昆明云内、成都云内、厦门金龙、苏州金龙、金旅客车、青年汽车、江淮汽车、北汽福田、合力叉车等发动机厂家进行配套的基础上，又同扬柴股份、桂林玉柴机械、常柴、长安、柳微和锡柴等配套单位进行合作。

‍‍2.客户需求‍‍

铁流离合器PLM的应用主要是在产品设计和工艺设计等技术部门，管理的需求有以下几个方面：

    2.1. 数据管理需求

    铁流离合器年生产进口、国产车型离合器1000余个品种，产量达400万套。随着CAD、CAM等在铁流离合器生产过程中的广泛应用，大量的图文档、公式计算等通过计算机生成、保存和传递，在铁流离合器特别是设计部门和工艺部门累积了数以万计的电子图文档，但是缺乏对数据及过程的有效管理。加之，当客户的需求发生改变时，图纸的变更需要重新在设计、生产、工艺、外协等部门重新发放，给图文档的标准化管理带来很多麻烦。

    因此，铁流离合器急需建立一个统一的数据管理平台，使产品相关的技术资料能集成、有序、安全管理，实现产品数据的快速查询与共享。

    2.2. 项目型研发流程管控需求

    铁流离合器的产品设计项目分三种：主机配套项目、出口项目及国内售后项目，通过借鉴和参考其他企业成熟完善的项目管理流程体系，再结合自身实际情况，已经内部确认了项目开发过程管理流程，但是企业在产品项目管理上，各个任务阶段所需的交付物都是线下进行流转，造成数据信息传递效率低下，过程反馈不及时。

    因此，铁流离合器急需建立符合企业战略需求的多专业协作的项目型管控体系，实现多部门、多专业、多人员协同设计、研发，对研发过程进行全面的管控；对项目资料进行分类有效管理，保证数据的完整性和技术状态的有效性，方便按项目的查询与调用。

    2.3. 计算机辅助工艺设计及工艺资料管理需求

    企业的工艺卡片有近20种，工艺卡片模板不统一且不固定，工艺部门采用人工方式编制工艺文档、工艺资源及工艺报表，缺乏专业的工艺辅助设计软件。同时，电子工艺文件数据越来越庞大，且散落在工艺人员各自电脑上，由于这些文件借用关系复杂，版本管理混乱，工艺人员把很多时间花费在文件查找和验证数据的正确性上，极大地影响了工作效率，也不利于数据资源的共享和工艺经验的传承。

    因此，企业需要规范的CAPP软件进行设计应用和管理，提供工艺模板的标准化及个性化绘制功能，实现工艺汇总报表的自动生成和输出，减少工艺设计人员的重复工作量。

‍‍3.解决方案‍‍

3.1. 铁流离合器PLM系统数据流程图

铁流离合器PLM数据流程如图1所示。

图1 铁流离合器PLM数据流程图

    设计工程师在本机上完成二、三维产品设计后，将二维图纸或三维模型录入到系统，提交进行流程审批发布，审批通过的文档发布到文档库，零部件发布到零部件库并形成产品设计BOM。工艺设计人员在得到产品设计BOM后，通过转换得到工艺BOM，下载到工艺人员个人电脑中的InteCAPP工作区中，工艺人员基于产品工艺结构编制工艺卡片。

3.2. 设计图档管理

3.2.1. 图档管理

    铁流离合器变型设计居多。铁流离合器采用两种方式对电子图档进行管理：

    一种是基于产品系列的文件管理方式，将产品或项目生命周期内有关的项目、工程、产品、部件或零件的所有文件集中起来，建立一个完整的描述对象的文件目录，称为文件集或文件夹。

    另一种管理方式是以产品为中心，把产品结构映像为管理对象，每个零部件对象都包含与之相关的所有技术资料信息和审批过程。也就是说，每个对象的所有相关数据，如设计图纸、说明书、计算书、工艺文件等在产品结构树上会“挂”在相应的零件和装配体上。

图2 用产品系列的文件夹分类管理方式

图3 基于产品结构树的文档管理方式

3.2.2. 流程管理

    协同产品流程管理的目的是为技术人员提供协同的工作环境，是提高企业产品研发效率、保证设计质量、保证产品数据正确性和一致性的有效手段。铁流离合器的工作流程包括审批流程管理、工程变更管理及出图（打印）流程管理。

    ①流程自定义工具

    提供图形化工作流设计工具，支持规划驱动的结构化工作流。一个工作流模型包含若干处理步骤、各步骤之间的逻辑顺序关系和触发条件、各步骤的执行者角色和对产品数据的操作权限、产品数据的状态改变等内容。

图4 自定义流程工具

    ②变更流程管理

    工程变更与发布管理的主要作用是管理已定型产品数据的更改，确保更改的正确性、更改消息传播的及时性，即与该变更相关的所有部门和人员都及时得到变更消息，以确保相关的产品数据能够及时得到更改。

图5 变更流程

    ③出图流程

    出图打印流程可以控制所有需要出图的用户只有通过申请才能进行打印。通过该功能实现对打印输出的控制管理，并且通过PLM打印输出的图纸，会在签字栏附上相应的电子签名。

图6 电子签名功能

3.3. 产品研发项目管理

铁流离合器PLM项目任务浏览图如下所示：

图7 项目任务浏览图

    在铁流离合器，产品开发是一次改进创新过程。应用项目管理技术，将使复杂的产品开发工作有条不紊的展开，从而缩短开发周期，优化资源配置，降低成本和风险，提升企业创新能力。

3.3.1. 项目模版定义

    提供图示化的任务WBS分解模板定义手段，支持规划驱动的结构化项目模板，并根据用户的指定将过程单元连接成需要的项目流程，规定了提交项目任务输入输出文档类型。

图8 项目模板建立

3.3.2. 项目的创建、分解、执行等功能

    提供方便灵活的项目分配管理机制，逐级进行任务自顶向下分解，并有效监控各项目任务执行状态。

图9 项目任务执行

3.3.3. 项目统计及分析

    项目的完成情况，可以按项目进行任务量、项目成员任务完成情况等进行统计分析，也可以项目绩效考核要求根据项目成员的任务量，结合任务的完成情况（提前、按时、超期），统计分析每个项目成员的项目绩效，并用图示化界面显示任务量统计分析。

图10 项目统计分析

3.4. 工艺管理系统功能

    在铁流离合器，工艺人员使用office进行工艺卡片文件的编制，缺少专业的CAPP工艺卡片编辑工具，采用传统的文件夹共享方式实现工艺协同设计，变更的版本没有得到控制。

    鉴于此，通过本项目的开发与实施，铁流离合器建立了先进的工艺数据管理模式，系统提供方便高效的工艺编制手段实现对工艺卡片的有效管理，同时实现工艺过程的标准化管理并建立了铁流离合器工艺数据积累平台。

3.4.1. InteCAPP工艺卡片设计软件

    InteCAPP是一个完全自主的工艺软件系统，既有表格文字编辑功能，又有图形处理工具，操作方便快捷。它提供功能强大的工艺卡片设计工具，融数据库、图形、图像、表格、文字编辑于一体，图文并茂，提供可视化的工艺设计环境，“所见即所得”的文字排版方式。

图11 InteCAPP工艺卡片编辑工具

3.4.2. 工艺文件统一管理

    工艺卡片用户在本机上编辑完成后，可通过集成提交方式，提交到PLM系统中进行统一管理。存放在PLM系统中的工艺文件，可以在文档库中按文件夹进行查看，也可在产品结构树上查看某个节点零部件的所有类型工艺卡片。

3.4.3. 工艺报表和出图打印

    实现工艺汇总报表管理，工艺常规报表数据提取与输出管理等，能根据用户要求，统计输出材料定额等信息。

图12 工艺数据的各种报表的生成界面

    已发布的工艺卡片，工艺人员通过申请可进行出图打印操作，系统支持分页打印和拼图打印两种方式，便于用户选择普通打印机或绘图仪进行打印。

图13 拼图打印功能

‍‍4.实施效果‍‍

‍‍实施PLM，实际上就是要实现企业产品信息的完整性、规范化，达到管理制度的科学化，充分利用产品管理平台支撑产品标准化设计及设计、工艺数据集中管理。自2016年10月底系统上线后，IntePLM系统已在铁流离合器各技术部和车间全面推广应用，得到了企业各部门业务人员及管理人员的一致认可，解决了设计/工艺文件编制和管理使用的技术手段落后，文档不规范、不统一，信息分散无法共享，重复工作多，缺少支撑工艺规划和设计的资源库等诸多问题。同时，系统整体运行平稳，集成数据交互通畅、稳定，设计/工艺资料管理的安全性、数据管理及查询方式、文件的编制效率、过程管理的严谨性、数据发布等环节均得到了改善。通过IntePLM系统的实施，也为企业培养了一批具备信息化技能的工程技术人员，企业也形成了一整套系统运行的制度和规范，极大的提高了企业整体信息化管理水平，提高了产品开发率和企业核心竞争力。‍‍

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‍‍5.项目意义‍‍

‍‍浙江铁流PLM系统为用户提供方便高效地管理平台，并对设计图纸文档的版本、审批、变更、报表统计、出图等进行规范有效管理，实现标准化管理并建立企业数据积累平台，通过产品数据共享、数据加密、权限设置、人员协同、过程优化建立了企业统一业务数据积累平台，提高了企业管理水平及生产效率。

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