油田信息化—油气管网智能化，油气管道智能监控一体化解决方案

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为保证安全生产，天然气开采井井口普遍安装有紧急切断阀，通过采集压力、流量等海量数据，可以自动分析出井口的状态，这离不开油气管网智能化，油气管道智能监控一体化解决方案—— “气井紧急切断阀远程控制系统”。

当井口压力超过集输管线的承压或集输管线破裂引起压力下降或周围出现险情时，该系统能自动关闭或远程关闭井口，截断井口和天然气管道的连接，可以及时有效地防止天然气大规模扩散，将泄漏风险可能造成的损失降到最低。

天然气开采井井口工艺流程图

备注：注入丙二醇的目的是防止天然气再温度过低时结晶，阻塞管道或阀门。

某石油行业用户应用平升公司的逻辑控制器DATA-7301设计了一套先进的“气井紧急切断阀远程控制系统”。

该系统采用气动执行机构来实现紧急切断阀的开、关控制，大大提高了安全截断响应速度 。气动执行机构的气源来自大气中的空气（克服了利用氮气做动力源，开、关阀后需人工到现场更换氮气的缺陷），动力源始终保持在0.5~0.7MPa。当紧急切断阀执行开、关动作，动力源压力下降后，控制系统自动通过气泵向储能器中补充气源。

逻辑控制器DATA-7301作为该系统中的核心控制设备，主要作用如下：

（1）检测紧急切断阀的的开到位、关到位状态。

（2）检测天然气集输管线上的实时压力值，超压或欠压时，自动关闭紧急切断阀。

（3）检测动力源储能器的压力下限和压力上限状态。储能器压力到达下限时，自动启动气泵向储能器中补充气源；压力到达上限时，自动关停气泵，确保储能器压力保持在0.5~0.7MPa范围内。

（4）采集其它压力、温度、流量等仪表数据。

（5）通过数传电台与生产控制中心进行远程通信，将现场设备运行状态和各类仪表数据实时发送给生产控制中心；同时接受生产控制中心的命令，执行远程开阀、关阀操作。

逻辑控制器DATA-7301工作原理示意图

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