Barking Power 凭借艾默生无线振动变送器 减少了工厂停机时间并保障了操作员的安全

成果

l  通过防止故障，避免了20万英镑的潜在维修费用

l  避免了高达每天50,000英镑的收入损失

l  及早发现设备问题防止灾难性故障

l  保障操作员的安全

l  提高维护资源的效率

应用

对燃气轮机辅助单元的起动电动机进行临时振动监测。

客户

伦敦郊外的Barking Power发电站的容量为1000MW，是英国最大的独立发电厂之一。

挑战

使用手持式采集仪监测燃气轮机启动电机，同时下载设备数据用于分析。如果识别出振动噪声过大，就需要连续监测电机，同时准备更换部件。

Barking Power工作人员需要知道电机是否即将发生故障，以便能够在电机严重损坏之前停机。振动信号表明可能即将发生故障，但在运行期间无法进行手动监测。由于没有可用的电缆基础设施，增加连续振动监测将十分困难。该公司需要快速经济地实现振动监测功能。

解决方案

艾默生 AMS 9420无线振动变送器是理想的解决方案。工厂已经安装了智能无线网络，用于采集控制阀诊断数据。这种无线技术的主要优点是，使您可以轻松在网络中添加新设备。另一个优点是，还可以在需要的时间和地方随时安装设备。

AMS 9420安装在燃气轮机辅助单元的起动电动机上。尽管这是一个富有挑战的环境，但它即刻便接入了网络，并开始流畅地传输数据。振动数据通过无线网关，从电机直接传输到现有的Ovation™ 专家分布式控制系统的历史记录中。这样，Barking Power员工就能监测运行期间的振动，并通过追踪数据，估计电机可能发生故障的时间。幸运的是，在维护团队静等维修信号的期间并未出现任何故障；随后，电机在计划的维护期间进行妥善的维修。

AMS 9420能够提供电机运行状况的直观信息，让您倍感安心。如果没有AMS 9420，BarkingPower将无法看到电机振动水平，并且很可能已经被迫停机约36小时。根据当天的价格和电力需求，这将导致50,000英镑的收益损失。

此后，AMS 9420被用于临时监测多个起动电机的振动情况。如果不能轻松快速地部署AMS 9420，设备就面临着立即停机的风险。通过分析电机的运行状态，可以确定设备是否能够继续运行，这不仅不会影响工艺过程，还能够有效安排彻底检修。