数字化大修 降低成本缩短工期

对于制造业和过程工业企业来说，大修占据了维护费用中的一大部分，超出工期的每一天都会增加几百上千万美元。因为风险如此之高，成功的大修计划和执行就显得特别重要。然而，Asset Performance Networks（资产性能网络），美国一家为石油、化工和能源公司提供战略咨询服务的机构发布过一份报告显示：74％的大修无法达到原定的绩效目标，也就是把预算和时间控制在原定的±10％范围内。

如此高的不达标率，其原因可能在于预算和时间的限制，关键技能和资源的缺乏，以及资产健康状况数据和分析的不足。另外大修范围评估不准，例如未能准确分辨哪些设备需要维护和修理，也会导致资产和资源的错误配置。计划不当会消耗大量的时间成本，而在执行过程中不合标准的流程也会增加维护成本，导致意外停机甚至安全事故，这些都会直接影响生产和利润。

为了克服这些问题，降低风险和复杂程度，艾默生推出了专门的服务框架和解决方案来帮助企业通过数字化的方式，更好地计划和实施大修。其核心方案是艾默生的Plantweb数字生态系统，它采用了无线传感、人员定位，预测诊断和数据分析等技术，并结合艾默生的专家技术来保障大修过程。

艾默生提供范围和进度保证以避免在大修进行期间发生意外，同时提高效率。因此人工和材料成本平均可以降低10％，工期缩短6％。

市场研究表明，炼油厂或化工厂等机构60％的大修成本来自固定资产，包括蒸馏塔、热交换器，管道和结构支撑。艾默生的普适测量技术可以帮助企业减少这些成本，此外还有预测性诊断，数据分析和大修范围规划等技术能运用于这些关键资产。例如，通过使用预测数据分析和状态监测，可以大大减少蒸馏塔中的人工监测工作；运用不同的压力温度测量设备可以检测结垢，堵塞和结焦；运用温压监测可以探知托盘是否损坏；使用Permasense™非侵入式腐蚀传感器，通过实时壁厚监测技术评估管道腐蚀程度。这些数字化工具可以帮助减少60％的监测工作。

艾默生的Digital Walkdown移动应用能进行工作范围的准确确定，而艾默生的人员定位系统可通过减少人员拥堵和低效来进行安全管理。

通过提供基于数字化技术的大修解决方案，艾默生可帮助用户显著降低大修成本、缩短工期、确保人员安全，开辟通往卓越运营的道路。