如何规划多工厂MES架构

一、 多工厂业务模型

集团多工厂模型复杂，因为各工厂、车间生产形态可能不一样、生产线不同、管理方法不同，以下是一个多工厂业务模型：

二 、MES多工厂部署方式：

1、多工厂集中式部署：

集团部署一套服务器系统，多个工厂的应用，每个工厂之间用专线或VPN方式连接。

优点：运维相对简单，由集团的IT专业人员对服务器、数据库、系统做运维，能保证系统的稳定。

缺点：因MES是紧密和车间层结合的，需要和车间设备集成，车间数据采集等，需要与设备大量进行数据交互。每分钟有高频率的数据频繁的交互。系统性能会出现大量瓶颈（I/O，内存，CPU，磁盘读写）另外集中式部署，也增加了工厂停线的风险，同时不可能在一套MES中通过参数配置实现多种制造形态，这样会MES功能会变得非常复杂。所以当一个制造业集团的工厂越来越多时，集中式服务器部署，势必会遇到性能瓶颈而无法突破

2、多工厂分布式部署：

每个工厂部署一套服务器系统，每个工厂之间用专线或VPN方式连接。

优点：分布式部署，极大降低了服务器问题导致的停线，一旦服务器、系统或网络有问题，也仅仅是一个工厂出现异常。

缺点：

工厂不具备MES运维能力，当MES系统出现问题时，不能及时解决；另外MES系统也难统一版本，各个工厂自主一套MES系统，重复开发与部署，代码和管理混乱；系统运维不标准，简单的数据库监控与备份也难每日确保执行；每个点的数据库与MES授权费也是翻倍； 多工厂的数据交互复杂，需要增加接口开发来汇总集团需要的数据，研发中心的工艺文件发布，都需要频繁的接口来汇集和分发数据；

3、解决方案：

怎么解决一些集团制造业提出的MES集团化管理需求呢，例如有些企业的计划由总厂制定，物流配送由集团统一管理，产品研发数据由一个研发中心发布，MES基础数据由总厂维护，生产绩效由总厂管理，如此有这些需求。为了解决了这个问题，可以吧MES功能划分为PEC（Production Execute Center）车间执行层和PMC(Production Management Center) 车间管理层2个模块，PMC实现集团化部署，PEC实现分布式部署，与车间设备直接对接。PMC车间管理层把与车间关系不大、且通用性比较高的模块进行了集中，例如排产、基础数据管理、ERP接口、工艺文件等。PEC车间执行层，则集中在设备接口、车间ANDON，车间监控、车间打印这些模块，在PEC和PMC之间的数据传输，采用MQ消息机制传输，确保数据传输的稳定与高效，一个集团PMC可支持与多个工厂的PEC接口通讯，即使是某个工厂的生产模式非常特殊，那么它的PEC系统，能独立运行，基础数据、计划等可以用导入方式，这里特别要提到，如果要实现PMC集中化管理，企业的ERP、PDM等与MES接口系统，也需要实现集团化管理。

关于在构建PEC车间执行层时，如何能满足一个集团多个不同制造形态，必须要在MES平台依据ISA95要求的4类9大模型来进行生产建模，这样才能灵活配置生产过程，而不是为一个生产形态而开发一套系统。