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MES价值

供稿:陶元春 2019/11/6 15:21:06

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  • 关键词: MES
  • 摘要:目前在中国制造企业之间最火热的话题非智能制造、智能工厂莫属,随着工业4.0、互联网+、中国制造2025的提出,在全球经济大变革背景下,我国正大力扶持制造企业推进智能制造。制造企业也都纷纷响应、跃跃欲试,希望借助互联网、新技术等推进企业智能制造实现"网络化"“透明化”“无纸化”和“少人化”,从而提升企业应对市场变化的能力,降低生产运营成本,提高企业综合竞争力;

MES系统
目前在中国制造企业之间最火热的话题非智能制造、智能工厂莫属,随着工业4.0、互联网+、中国制造2025的提出,在全球经济大变革背景下,我国正大力扶持制造企业推进智能制造。制造企业也都纷纷响应、跃跃欲试,希望借助互联网、新技术等推进企业智能制造实现"网络化"“透明化”“无纸化”和“少人化”,从而提升企业应对市场变化的能力,降低生产运营成本,提高企业综合竞争力;
 由于ERP等是属于企业上层的信息系统,一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持;现场自动化和信号采集是属于企业下层的信息系统,本身并非真正意义上的管理系统。比如面对以下车间管理的典型问题,它们就难以给出完善的解决手段:
1、如何追溯产品的所有生产过程信息?如:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数?
2、如何防止部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误?
3、如何知道生产线上当前出现最多的5种产品缺陷是什么?次品数量各是多少?
4、目前仓库以及前、后工序线上的每种产品数量各是多少?要分别供应给哪些供应商?何时能够及时交货?
5、生产线和加工设备有多少时间在生产,多少时间在停转和空转?
6、影响生产潜能的最主要原因是:设备故障?调度失误?材料供应不及时?工人培训不够?还是工艺指标不合理?
7、能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析,将质量隐患消灭于萌芽之中?
8、能否废除人工报表,自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码?
  制造执行系统MES恰好能填补这一空白,在产品从工单发出到成品产出的过程中,扮演生产活动最佳化的信息传递者,改善生产条件及准时出货、库存周转、生产毛利及现金流量效益,并且也在企业上下层之间提供一个双向的生产信息流。
MES 定义
制造执行系统 (manufacturing execution system,简称MES);是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统;MES是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态;
MES系统简介
1、优化企业现场生产管理执行模式,由人过去的手笔记录变为电脑扫描,快速准确,强化生产过程控制,达到精细化管理目的。
2、加强各生产部门之间协同管理的能力,从过去的人工统计发布到电子看板管理,自动采集,自动发布,大大提高了工作效率,降低成本。
3、提升生产流程的及时性,准确性,过去现场管理,快时也只能对按天作出评判,而现在可以达到按小时,甚至按秒,对现场管理作出评判。
4、为企业的产品,中间产品和原材料等质量检验提供有效和规范的支持。
5、实时掌握计划、调度、质量、工艺、装备运行等信息状态,使现场生产过程完全透明化,使有关部门及时发现问题和解决问题。
6、MES和ERP的联动交互,使上层管理机构和决策人员能及时了解生产执行过程中存在问题和进展情况,使上层决策者能更好了解实情,甚至有必要对ERP计划作出相应调整和改动,也可以对MES的过程作出修正或改动的指示。
7、由于互联网技术的不断发展,可以对生产机构在不同地域,以至全球的生产执行情况一目了然,在显示屏上看得清清楚楚,明明白白,对企业整体活动效益做到运筹帷幄。

MES系统的四大业务中心
MES系统将建立基于车间模型的信息化生产管理平台,透过四大中心形成以工艺路线为依据,以生产计划为主体,打通生产管理部门和生产执行部门的信息壁垒,提供准确、完善的可以指导生产组织的决策信息,以指导和有效控制生产加工的各种资源,高效运行,确保各种任务的全面完成。

一、 MES系统车间配置中心 
车间基础资料设定作业,系统参数配置为主,支持OPP
(Operation-Process-Product:操作-加工-产品)三阶层模式,供企业依车间管理需求设定作业站配置、流程绘制及产品设置基础资料。
二、MES系统工艺派工中心
提供生管人员进行生产计划拟定派工作业,可单批派工或多批派工,调整派工顺序或改分派。生产批下线并派工后,生产作业人员即可进行生产及报工。
三、MES系统生产任务中心
提供车间现场作业人员进行生产任务回报,包含生产现况、质量检验(首检、巡检…)、设备管控…等相关作业。此外,亦提供生产批开立、流程卡打印、部分报工、批次报工、暂停生产、解除暂停、调整数量、成品入库等功能。
四、MES系统资讯监控中心
提供报表查询,包含制令查询、机台生产现况查询、现场派工查询、报工历程查询、暂停记录查询、不良原因分析、OEE分析、生产日报表、稼动分析表、良率分析表…等。
企业通过导入效率科技MES系统,打造柔性高效、个性化定制的数字工厂,与时俱进落实智能制造,在质量把控上,提供严谨的、系统化、数据化的解决方案。

MES系统的核心功能
1、 MES系统资源分配及状态管理
 该功能管理机床、工具、人员物料、其它设备以及其它生产实体,满足生产计划的要求对其所作的预定和调度,用以保证生产的正常进行;提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息,确保设备能够正确安装和运转;
2、MES系统工序详细调度
该功能提供与指定生产单元相关的优先级(Priorities)、属性(Attributes)、特征(Chameterietioa)以及处方(Recipes)等,通过基于有限能力的调度,通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确计算出设备上下料和调整时间,实现良好的作业顺序,最大限度减少生产过程中的准备时间;
3、 MES系统生产单元分配
该功能以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间的工作流。通过调整车间已制订的生产进度,对返修品和废品进行处理,用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量。当车间有事件发生时,要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作;
4、 MES系统过程管理
该功能监控生产过程、自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持以提高生产效率。通过连续跟踪生产操作流程,在被监视和被控制的机器上实现一些比较底层的操作;通过报警功能,使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的加工过程;通过数据采集接口,实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换;
5、 MES系统人力资源管理
该功能以分为单位提供每个人的状态。通过时间对比,出勤报告,行为跟踪及行为(包含资财及工具准备作业)为基础的费用为基准,实现对人力资源的间接行为的跟踪能力;
6、 MES系统维修管理
该功能为了提高生产和日程管理能力的设备和工具的维修行为的指示及跟踪,实现设备和工具的最佳利用效率;
7、 MES系统计划管理
该功能是监视生产提供为进行中的作业向上的作业者的议事决定支援,或自动的修改,这样的行为把焦点放在从内部起作用或从一个作用到下一个作业计划跟踪、监视、控制和内部作用的机械及装备;从外部包含为了让作业者和每个人知道允许的误差范围的计划变更的警报管理;
8、 MES系统文档控制
该功能控制、管理并传递与生产单元有关工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及各种转换操作间的通讯记录,并提供了信息编辑及存储功能,将向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产配方等指令下达给操作层,同时包括对其它重要数据(例如与环境、健康和安全制度有关的数据以及ISO信息)的控制与完整性维护;
9、 MES系统的跟踪及历史
该功能可以看出作业的位置和在什么地方完成作业,通过状态信息了解谁在作业,供应商的资财,关联序号,现在的生产条件,警报状态及再作业后跟生产联系的其他事项;
10、MES系统执行分析
该功能通过过去记录和预想结果的比较提供以分为单位报告实际的作业运行结果。执行分析结果包含资源活用,资源可用性,生产单元的周期,日程遵守,及标准遵守的测试值。具体化从测试作业因数的许多异样的功能收集的信息,这样的结果应该以报告的形式准备或可以在线提供对执行的实时评价;
11、 MES系统数据采集
该功能通过数据采集接口来获取并更新与生产管理功能相关的各种数据和参数,包括产品跟踪、维护产品历史记录以及其它参数。这些现场数据,可以从车间手工方式录入或由各种自动方式获取;

总结
制造执行系统(MES)旨在提升企业执行能力,具有不可替代的功能,竞争环境下的流程行业企业应分清不同制造管理系统的目标和作用,明确MES在集成系统中的定位,重视信息的准确及时、规范流程、利用工具、管理创新,根据MES成熟度模型对自身的执行能力进行分析,按照信息集成、事务处理、制造智能三阶段循序渐进地实施MES系统,才能充分发挥企业信息化的作用,提高企业竞争力,为企业带来预期效益。

审核编辑(王静)

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