智能焊机应用案例

一、 应用场景：

智能焊机是在传统电焊机的基础上增加联网监控的功能。通讯方案主要是4G。针对管道厂商做的电焊机是为其管材做配套，针对专业电焊机厂商是优化产品方案，实时检测数据，异常数据实时报警推送，有利于后期的维保等。

主要实现将焊机运行的初始状态，焊机运行的实时参数上传到云服务器，从远端判断焊机工作情况，判断焊接质量。同时实现历史数据的查看，根据历史数据进行问题追溯。实现焊机夹具的一一管理对应，售后人员维保记录，施工人员的使用记录等。基于以上的需求，需要实现数据的高频采集，离线数据存储，云端分级管理等功能。

二、 功能框图

三、 联网方案拓扑图

现场采集的数据通过4G的方式传输到云平台，平台负责数据的组态显示，异常报警，位置信息等功能。使用人员通过平台进行设备的维保记录工作。

四、 产品优势及功能

1、定位功能，实现地图上查看焊机分布情况及状态。定位时可显示焊机编号。因对定位要求不高，使用基站定位的方式即可满足，如果定位精度高可以使用GPS定位。（需增加GPS模组）

2、开机状态监控：焊机开机将开机状态信息上报，位置信息上报，同步更新位置信息。开机状态信息和云端设置信息对比异常报警，报警信息实时推送到用户端，地图上以不同的图标来进行区分焊机状态。

3、数据采集：云端采集延时大，频率低，对服务器影响大，为了提高采集频率，减少流量资费，做了硬件采集，主动上报的方式，硬件采集频率可调（目前设置范围为10ms~86400000ms）并根据实时采集的数据形成工程量统计。（统计参见测试账号）

4、离线数据采集：焊机在无网络的环境下工作实现数据的缓存处理，提供30M缓存空间（更大的存储空间需要外接内存卡来存储），当30M缓存存满后，按先进先覆盖原则，自动覆盖最前期的旧数据；有网络时，在开机状态能自动上传到云服务器。

Ps：实时数据采集和离线数据采集时间可分别设置。

5、异常数据报警：运行过程中出现运行异常情况，将通过web端、微信、邮件等方式进行预警，提示预警信息，及时对工作异常的焊机进行处理。 

6、分级管理：可定义更改维护如销售人员、经销商、售后人员、安装公司（施工方）、建设单位（乙方）等角色的推送查看范围、使用权限等，实现分级管理的功能。 

7、教学视频：通过二维码的方式，扫描智能焊机的二维码进行播放教学视频。

五、 硬件方案

硬件部分主要由夹具、各种传感设备以及4G DTU组成，夹具主要用来焊接，传感器用来实时检测数值，4G DTU进行上报采集数据。4G DTU实现的功能如下： 

（1）4G DTU主动采集硬件端数据，采集频率可设（10ms~86400000ms）

（2）实现modbus采集功能码转换成主动上报功能码

（2）实现有网络无网络的判别，有网络实时上报，无网络本地缓存

六、 云平台初步展示

1、平台端功能框图。

2、地图显示：实现地图上查看焊机分布情况及状态。定位时可显示焊机编号。焊机工作异常时焊机的图标颜色会发生变化

3、实时数据显示：云端将焊机实时上报的数据进行实时显示，形成统计统计列表。同时可根据需要进行云组态的编辑，

4：统计焊机的上线状况，离线状态，异常状态，报警数量等。

5：根据预先设定的触发器，达到触发器的值即触发报警，报警根据用户设定规则推送到邮箱，微信公众号等。（以测试账号为例）

6：分级管理：同一个账号下，可以设立多个二级账户，可自定义管理角色，自定义数据查看范围、使用权限。对应的售后人员拥有不同焊机的维护权限，对应的使用人员拥有不同焊机的数据查看权限，报警推送等权限。