町洋讲堂 | 注塑对元器件的影响原来这么大

在元器件的生产过程中，注塑成型是一项十分重要的工艺，其对元器件的表现和力学性能造成影响。如果没有丰富的生产经验和技术，将极大程度地影响产品质量及交期。

塑料材料复杂的性能决定了注射成型过程的复杂性，注塑成型的每一个工艺条件参数并不独立，有些制品的缺陷是相互影响的结果。

在工艺方面，影响注塑成型主要有 5 个因素：温度、压力、速度、位置、时间。任一因素没有控制好，就可能造成变形、易碎裂、尺寸偏差大、产生气泡等产品质量问题，也可能造成生产速度变慢，影响整个成型周期等问题。

为了保证注塑成型工艺的精确性，町洋在注塑模具开模前会使用 CAE 模流分析，排布进胶位置使流动平衡、减少产品缺陷，并保证生产周期正常，给予客户最佳的配合度。

在设备方面，注塑机本身也存在着技术上的差异。普通的注塑机可能因为射速不够快、无法快速加温、加降压，造成产出不稳定，出现如产品产生毛边、不易打饱、进胶口痕迹等不良现象，也无法实现高精度的加工。

町洋拥有数十台日本进口注塑电动机，伺服马达控制射胶精度达 0.01mm，不仅射速快，具有极高的稳定性和生产效率，尤其能够满足现在客户的小型化和薄壁成型效果的要求。

不仅如此，町洋采用 PA66 绝缘塑胶材料，达到最高级别的阻燃等级 UL94 V0，能够满足 -40℃ 至 120℃ 的工作环境。且达到 CTI（相对漏电起痕）的最高耐漏电等级，是阻燃与绝缘的最佳选择。

在工业自动化深耕 37 年，我们不断精进，引进先进的生产技术，并搭配进口原材料，致力于生产出更符合用户和市场需求的元器件。

町洋工厂也正陆续导入 MES 系统，借助数字化的管理，实现制造现场数据收集、生产信息可视化，提高自动化产线产能，为您带来更优质的产品和服务。