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汽车零部件行业虚实互联案例分享

汽车零部件行业虚实互联案例分享

2021/1/21 9:14:51
01
项目背景

市场对产品的要求越来越多样化,特别是汽车座椅面向的不仅仅是主机厂,还能直接影响车主对汽车产品感受,为了保证产品的高质量,对产线要求越来越智能化,同时还需要一种能够验证越来越复杂的产线的手段,虚实调试应运而生。它相比于传统的验证方法有以下优势:
1) 不需要到真实生产线阶段才验证整个产线的合理性,在设计阶段就可以创建虚拟环境,在虚拟环境中就可以验证设计的合理性,并且在虚拟环境中就能完成PLC程序编制,完成对生产逻辑的调试;
2) 大型复杂工位的现场调试难度大,存在较大风险,而在虚拟环境中不仅能还原现实产线的复杂性,还能规避风险,省时省力;
3) 缩短了从设计到产品落地的时间;
4) 创建真实产线结束后还能进行虚实同步,采集现场真实产线的信号,实现虚拟环境和现实产线的实时同步;
为提升产线规划的整体质量及效率,需要实施数字化工艺规划和验证。
02
实施内容

本项目通过西门子Process Designer & Process Simulate软件构建某工厂mini线的虚拟产线,并通过虚拟调试对该产线的工艺流程及机器人程序进行验证,并在产线落地后实现虚拟环境和真实产线的对接,实现虚实同步。实施内容主要包括在PD&PS中搭建产线的虚拟环境,导入信号,创建设备标准逻辑块,创建机器人程序,创建产线物料流,创建传感器,正常生产流程验证,单型号座椅功能验证,两种型号座椅功能验证,多种型号座椅功能验证,虚实互联,虚实同步。
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通过该平台极大优化了工艺规划流程,在办公室环境完成全部机器人及PLC逻辑检查,在极短时间内对产线所有特殊功能完成验证,在虚拟3D环境下直观测试,提前发现了设计问题,减少现场变更,为非标设备提供早期验证手段,减少现场问题,并在最终产线落地之后实现虚实同步。
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业务挑战

该产线是座椅生产线,由两种PLC控制,不同的车型有不同的座椅型号,同一车型还有主、副驾驶座椅的区别,不同的座椅型号需要验证的座椅工艺不相同,需要协调不同座椅间的生产关系。

成功关键

协调各方制定好调试计划,并利用Process Simulate的虚拟环境调试优势,使该复杂工位调试更加清晰直观。

实施成果

为某工厂创建虚拟调试及虚实互联的模板,对该产线的工艺流程进行了涉及熨烫、螺母拧紧和电检的全方位检查验证。

03
结语

通过实施西门子Process Simulate软件,为某工厂搭建起了一个虚实互联平台,也是利用PD&PS平台对汽车座椅行业的一次尝试。虚实调试提前发现了产线的风险,使程序测试、工艺审核更加直观,不仅提供早期验证手段,而且为产线提供一个可视化平台,对产品展示提供帮助。

审核编辑(
王静
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