倍加福为汽车制造质量监控提供新型解决方案
秉持工匠精神,倍加福为汽车制造质量监控提供新型解决方案
车辆生产线中,最后由装配线运输至质量保障部门。TMUK 主要生产混合动力车,但也在英国德比附近的伯纳斯顿工厂生产传统内燃机的车辆。混合动力车配备充电电池,以便对车辆(包括动力传动系统)进行全面功能检查。振动试验台是在各个档位和速度下驱动发动机、变速器和轮罩,测试制动器,进行多次测量,并校准安装在车辆中的传感器。虽然试验台上有大量的高科技设备,但每一次的测试运行仍由质量团队的成员进行控制。
“车辆按照流水线的规定周期完成装配任务,并送至各个工位。经过工作人员的检测无误,就将车辆送回生产线进行最终检查,” 英国丰田汽车制造公司质量保障小组组长 David Waters 解释道,“我们每个团队负责不同的任务。我们发现以往的工作进度有时与自动化流程不同步。有时太慢,有时太快,这偶尔会造成工作流程步骤之间的过渡不如我们所希望的那样顺利。”
为保障质量,成品车最初分为两条生产线,每条生产线有四个工位。振动试验台由其他试验设备代替,例如用于振动试验的隔音室。另一个工位检查车身是否防水。质量保障团队根据运行速度的反馈,以确保流程的最佳互连。通过采用倍加福 UC2000-L2 超声波传感器,将它们安装在车辆空间上方的每个工位,检测车辆是否存在。
Waters 回忆说:“我们曾试图采用光电传感器来达到类似的目的,但并不理想。用于检查的霓虹灯管发出的光会影响传感器,全景玻璃屋顶或镜面反射也会。”
而超声波传感器不受这种光学特性的影响。由于传感器使用声波探测物体,因此表面的颜色、透明度和反射不会影响其功能。采用超声波传感器还具备其他优势:其较长和较宽的检测范围解决了实际应用的难题,更大程度地保障检测的可靠性,甚至可以检测不规则轮廓。其可调的声锥宽度还可以满足不同的应用需求。
超声波传感器还具有高可靠性,可报告车辆是否在其检测范围内。此信息有助于质量保障团队确保检测质量:绿-黄-红信号灯指示相应的测试程序是否仍在最佳范围内或是否已经使用了很长时间。员工随时都知道自己下一步需要做什么,部门管理团队也可以对流程有一个全面的把控,消除工作瓶颈。
倍加福 UC2000-L2 超声波传感器安装在车辆空间上方的每个工位,用于检测车辆是否存在。信号灯指示各试验程序是否仍在最佳时间范围内。
David Nield,Pepperl+Fuchs UK 应用程序开发经理
状态设置最好是在测试间隙时间进行,不应干扰正在进行的操作。这就是我们推荐 AS-I 系统网络的原因之一。
David Waters ,英国丰田汽车制造公司质量保证小组组长
以前我们不得不应对某些变动,现在我们很高兴可以实现这样一个令人难以置信的稳定无缝的过程。这样就可以显著地提高车辆总体性能和吞吐量。
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当 RFID 遇上 AGV ——倍加福