工厂SMT排风管及危险气体监控系统

项目需求概述

• 采集涂覆机上已安装可燃气体变送器信号；

• 采集波峰焊排风管的风压，每台机器两个点；

• 采集涂覆机排风管风压，每台机器两个点；

• 现场设置数据处理、显示 、报警点；

• 通过局域网，MQTT协议，上传风压、气体浓度数据至MES。

系统方案设计

• 排风管风压及气体变送器信号采集点，选择无线产品监测上传数据；

• 一个车间设置1台报警终端；

• 报警终端无线读取监测点上传的数据，进行处理、显示、报警并将数据通过局域网，MQTT协议上传至MES；

• 配无线采集装置，采集气体变送器的信号，无线上传数据至报警终端；支持RS485、DC4-20mA、DC0-5V等方式接入；

• 报警终端可通过Ethernet和Wi-Fi方式接入局域网。

系统方案示意图

• 无线传感器可以自由安装；

• XL97报警终端的安装点根据现场情况自由选择；

• 无线传输距离，在工厂车间环境，300至1000米；

• XL97报警终端可接入64个无线传感器，理论上不受限制；有线传感器接入数量，不受限制；

• XL97报警终端可同时支持以太网和Wi-Fi通信方式，使用更方便灵活。

可燃气体信号采集

• 选择XL65无线采集装置，采集涂覆机上可燃气体变送器的信号，无线上传数据至报警终端；

• XL65无线采集装置，安装在涂覆机的控制柜内，导轨安装，DC24V供电；

• 选用吸盘天线，天线固定在控制柜顶上。

波峰焊排气管风压监测

• 选择XL13AD无线风压传感器，监测波峰焊排风管风压，无线上传数据至报警终端；

• 无线风压传感器，安装在波峰焊设备上适当的位置，便于现场查看数据；

• 选择高温胶管，插入排风管，用高温胶固定密封；

• 选用AC220V供电；

• 每台设备监测两个点的风压数据。

涂覆机排气管风压监测

• 选择XL13AD无线风压传感器，监测涂覆机排风管风压，无线上传数据至报警终端；

• 无线风压传感器，安装在涂覆机设备上适当的位置，便于现场查看数据；

• 选择高温胶管，插入排风管，用高温胶固定密封；

• 选用AC220V供电；

• 每台设备监测两个点的风压数据。

回流炉排风管风压监测

• 选择XL13AD无线风压传感器，监测回流炉前、后排风管风压，无线上传数据至报警终端；

• 无线风压传感器，安装在回流炉适当的位置，便于现场查看数据；

• 选择高温胶管，插入排风管，用高温胶固定密封；

• 选用AC220V供电；

• 每台回流炉配两台XL13AD无线风压传感器，监测前、后排风管的风压数据。

XL13AD无线风差压传感器

XL13AD无线风差压传感器，适用于室内外压差监测，排风管、空调管内外气压监测，支持LoRa上传。

• 压差量程：0-1000Pa，可选从-1000Pa至1000Pa之间，任何量程在0-1000Pa之间的上、下限值；

• 精度：0.5%F,S.；

• 工作电压：DC3.6-5V，功耗≤0.2W，可用电池供电；

• 配易插接头，蓝牙调试接口，安装、调试简单便捷；

• LoRa无线通信方式，可按不同国家、地区规定，配置相应频段的通讯模块；LoRa传输距离比较远，理想距离可达10Km；有遮挡环境，传输距离约300m至1000m；

无线风差压传感器应用

• XL13AD无线风差压传感器，手机现场调试、配置参数，无线传输数据，使用更加方便；

• 在工厂、车间环境，LoRa传输距离在300m至1000m之间；

• XL13无线差压传感器，须配套XL9系列网关或网关终端使用；网关支持Ethernet、RS485、4G/NB上传，MQTT、 Modbus、API、数据库等通信协议。

应用场景：

• SMT车间，回流焊排风管内外差压监测；

• 洁净车间、实（试）验室，室内、外压差监测；

• 农业、养殖栏、舍，室内外差压监测；

• 现场需要局部集中监视时，可配置XL97网关终端，读取区域内XL13AD上传的数据，分析处理、显示、报警，并转发至监控中心服务器。

XL97报警终端

• 基于ARM Cortex-A8架构工业级处理器；Linux 操作系统；安装My SQL数据库，XL.Smart应用软件；

• 可选配触摸屏、声光报警器；

• 配100/1000M双以太网，Wi-Fi；

• 可配两路LoRa无线通讯接口，无线读取传感、采集节点数据；

• 将数据同时接入多个软件平台；

• 支持XL/9-RDS Redis数据交换协议，XL/9-DB 数据库格式协议，支持MS SQL，My SQL，ORACLE等数据库；

• 支持物联网协议MQTT、SOAP，以及工业、电力等等多种通信协议；

• 支持API接口。