图尔克成功案例 | 化工行业的过程控制系统解决方案

当化工厂需要更换过程控制系统时，厂长想要一个带HCIR功能的故障自趋安全型冗余解决方案。为了满足这个需求，图尔克与客户紧密合作，开发了一个定制解决方，如今该解决方案已经被制造商开发为一个标准产品。 

两个excom远程I/O站，使用Profibus协议以及段耦合器

横河和图尔克的合作，共同开发了图尔克远程I/O系统xcom与横河过程控制系统CentumVP的冗余连接解决方案。

不断优化过程 

之前的过程控制系统已经过时，再也不能满足最新的技术要求了，比如Profibus 或OPC的接口技术需求。在工厂的定期检修期间，Sasol公司决定利用此次停机更换现有的过程控制系统，使用图尔克的excom远程I/O系统（已经在工厂其他区域安装）来连接1区的现场设备。当时，客户已经选择了excom，因为这是市场上唯一可以在1区以230伏运行的远程I/O解决方案——由于电缆过长，基于24伏的替代解决方案需要大线径电缆来补偿电压降。

负责新控制系统连接的工作团队起草了一个说明文档：冗余Profibus连接远程I/O。运行期间，冗余Profibus连接必须能够提供卡件和站点扩展能力，这一在线扩展功能被称为“在线配置”或HCIR。

紧密合作实现出色解决方案

“配置时，Profibus用户组织尚未就该标准进行说明。这意味着控制系统和I/O系统供应商之间的解决方案必须分别开发。”横河公司的Holger Schneider说到。经过共计15个月的测试和实施后，所有的付出都得到了回报，客户正从解决方案中受益。横河和图尔克已经扩充了适用这些功能的设备范围，并且从该应用中创造了额外的价值。正如横河的Schneider所说，除了技术专家和员工的产品知识外，图尔克和横河的现场人员和应用工程师之间顺利且具有建设性意义的合作也促成了最佳解决方案的快速开发。

今天，tokushu（横河已经发展成为标准产品的特殊软件解决方案）可以为Centum VP控制系统提供官方软件，这样横河公司的客户就可以将他们的过程控制系统与excom一起在一个冗余且具备HCIR功能的系统中运行。在图尔克，改写的固件已经成为excom远程I/O系统标准的一部分。现在，Centum VP和excom之间通过Profibus-DP进行冗余通信和HCIR已经成为可能，没有任何问题。