图尔克成功案例 | 危险区域远程I/O

Elantas Beck公司在汉堡生产液体注入树脂和清漆，并且是该领域内的佼佼者。在生产最终产品的过程中，树脂需要经过一个反应器生产线进行加工，在生产线上安装了许多用于监测温度、压力以及许多其它过程相关参数的监控站。现有的19英寸接口技术是20世纪90年代安装的，现在已经少有可用的备用件。因此该公司使用图尔克的excom远程I/O系统对其第一条反应器生产线进行了现代化升级。   

图尔克excom远程I/O系统在非常狭小的

空间内提供了128个数字通道或64个模拟通道  

自从对工厂进行现代化改造后，19英寸机架（后排）

就不再用于安装接口卡，而是用于容纳两个excom系统

在Elantas的反应器生产线中，众多模拟和数字信号

都被从开关室转发给接口卡和excom系统并最终传到控制系统中去

在Elantas的反应器生产线中，众多模拟和数字信号都被从开关室转发给接口卡和excom系统并最终传到控制系统中去图尔克excom远程I/O系统在非常狭小的空间内提供了128个数字通道或64个模拟通道  自从对工厂进行现代化改造后，19英寸机架（后排）就不再用于安装接口卡，而是用于容纳两个excom系统在Elantas的反应器生产线中，众多模拟和数字信号都被从开关室转发给接口卡和excom系统并最终传到控制系统中去图尔克excom远程I/O系统在非常狭小的空间内提供了128个数字通道或64个模拟通道  

在使用多年之后，接口卡非常容易出故障。由于购买新的接口卡变得越来越难，因此必须寻求一种替代方案。我们决定先对一条反应器生产线的接口技术进行现代化改造，并将尚且完好的接口卡用作其它生产线的备用件。

使用现场总线取代19英寸接口卡

设备维护部门的主管Thomas Polking对比了多种方案（比如全新的19英寸卡或DIN导轨设备等），并确定了一种现场总线方案。“我们想要简单易用的现代化解决方案，它应该具有集成的防爆隔离功能，并且要能够轻松地直接连接到我们的S7-PLC上。”Polking解释道，“在以前的系统中，都是间接进行通信的。信号先被发送到防爆安全栅，然后传送到一个老式PLC上，最后才通过Profibus传给S7。”

在 2008 年夏季初步确定使用远程 I/O 系统之后，我们便开始寻找合适的供应商。 EAB 自动化——一家专注于过程和制造自动化工厂的现代化改造、功能扩展和新建的专业公司——进入了我们的视野。

在19英寸机架上进行装配

在寻找远程I/O系统供应商的过程中，EAB比较了多家厂商的解决方案，最终他们决定使用图尔克的excom远程I/O系统。“采用图尔克的excom系统，我们发现这个远程I/O方案竟然如此易于操作，并且其紧凑的体积使得我们能够将其安装到现有的19英寸机架中（与全部150个I/O一起）。”Jochen　Ahrend说道。excom系统同时满足了Elantas的另一项要 求。 “ 现在 ， 信号被发送给 图尔克的 excom 系统，然后就直接传送到了S7中，我们不再需要绕道另一个控制器了。”Polking解释道。

虽然这只是EAB采用excom的第一个项目，但是其设计和实现都取得了圆满成功。在2008 年秋季的时候，工作人员仅需一个周末就可以完成系统的安装和启动，因此在周一早上时工厂仍然可以全力投入运行。“我们当时完全没有使用该产品的经验，因此图尔克的技术支持真的帮了我们大忙。”Ahrend解释说，“文档说明非常清楚，而且我们的其它所有问题都得到了图尔克技术专家的及时解答，因此我们才能成功地推进该项目。”

灵活的系统

虽然在这个项目中并没有将远程I/O系统安装到危险区域中，但是excom是具备在危险1区和2区使用的能力的。其现场电路经过了防爆认证，甚至可用于0区。额定防护等级为IP20的I/O模块可提供四路模拟或四到八路数字输入，或宽度为18.2 mm的输出。在43.2 cm x 20.6 cm x 11 cm的区域内可以安装两个冗余电源、两个冗余网关以及最多16个E/A模块。采用这种配置时，在非常狭小的空间中最128个数字或64个模拟通道。