应用案例丨手动冲铆工具的柱塞位置感应

【摘要】

在为汽车生产制造机械组件的过程中，操作员使用手动操作的机器将金属部件焊接在一起。焊接结束后，操作员将装配体放入运输箱中，准备发运。当每个组件被放入仓内时，红外光幕会检测到它的存在，并确认焊接周期已正确完成。

【客户价值】

• 对快速移动的部件进行可靠的、可重复的检测；

• 在周期内完成检测，不增加周期时间；

• 消除了客户的批量拒绝；

• 为潜在的高成本问题提供高性价比的解决方案；

【客户应用】

汽车技术人员在预生产期间组装原型车车身时，使用手动冲铆工具来连接各个钣金件。每辆车需要几千个接头，工具必须紧凑，因为空间往往是有限的。

如果技术员在启动工具前没有正确设置，就会出现坏的连接点，维修成本很高。在使用过程中，工具头往往有一部分被隐藏起来，因此传感系统必须确认操作滑块已完全缩回，如果滑块不在正确位置，则防止工具运行。

一个气液缸驱动滑块，工具的紧凑性限制了允许的传感器尺寸。感应面暴露在液压回路的高压侧，因此传感器必须能够承受高达500bar（7255 psi）的连续压力和1000 bar（14510 psi）的压力峰值。

【客户的解决方案】

来自Contrinex远距离系列的坚固的电感式传感器，高压范围，可以承受这种应用的高工作压力。Condist®专利技术的扩展工作距离允许在传感面上使用厚的、密封的陶瓷盘而不影响传感器的性能。

这些轻质的M5和M8直径的可嵌入传感器的长度分别为27mm和30mm。传感器直接安装在缸壁上，不影响工具的正常运行。感应距离为1mm（M5传感器）和1.5毫米（M8传感器），消除了因与滑块接触而造成内部机械损坏的任何风险。

传感器具有工业标准的PNP常开配置，并通过灵活的PUR护套电缆与客户的控制系统连接。真空封装的电子元件确保了出色的抗冲击和抗振动能力，而且不需要额外的电气或机械保护。

以前，冲铆工具的用户无法在工具原地检查操作滑块的位置，要么造成停工，要么冒着昂贵的坏连接的风险。Contrinex高压感应式传感器满足了制造商对小型、轻量级、超可靠的传感器的要求，其总拥有成本具有吸引力。

【具体的产品优势】

• 不到25毫秒的最佳响应时间；

• 异常的检测可靠性，分辨率为14毫米；

• 紧凑、易于容纳的设计；

Contrinex是一家来自瑞士的集研发、生产、销售、服务于一体的，基于ASIC技术的高品质高精度传感器的优秀供应商与系统伙伴。自1972年在瑞士成立以来，Contrinex已发展为业务遍布全球60多个国家，旗下拥有500多名优秀员工的国际化企业。

2015年Contrinex正式进入中国市场，成立了全新的中国子公司。为中国客户提供了电感式、光电式、安全光幕和RFID系统的工业级传感器的本地化服务，Contrinex始终坚持以严格的质量和标准确保客户的满意度。