模具行业MES系统难点及其解决方案

在模具制造业中，MES系统可以实现对生产过程中的物料、工艺、设备等方面进行全面的监控和管理，从而提高生产效率和质量水平，降低成本。

一、        模具行业MES系统的特殊性

模具行业MES系统与其他行业的MES系统相比，具有以下几个特殊性：

1、工艺复杂性：模具加工过程中涉及到多种工艺和工序，需要对每一道工序的加工参数、质量要求等进行记录和管理，从而保证模具的精度和质量。 2、需要高度定制化：不同类型的模具加工工艺和质量要求都不相同，因此MES系统需要进行高度定制化，满足不同客户的需求。 3、精度要求高：模具加工精度要求非常高，因此MES系统需要对加工过程进行精细化管理，从而确保模具的精度和质量。 4、成本控制：模具制造的成本非常高，因此MES系统需要实现对物料、设备等方面的全面监控和管理，降低生产成本。 5、数据安全性：模具生产过程中的数据非常敏感，需要保证数据的安全性和可靠性，防止泄露和篡改。

二、        模具生产管理难点和成本效率

1.设计复杂度高：模具的设计需要考虑产品的形状、材料、尺寸等多个方面的因素，同时需要考虑模具结构的复杂性，这就增加了模具设计的难度和成本。 2.加工难度大：模具的加工需要使用先进的机械加工设备和工艺，具有一定的难度和技术门槛，对于工人的技能水平要求较高，这就增加了模具加工的难度和成本。 3.试模周期长：模具的试制需要进行多次试模和测试，这个过程周期长，需要投入大量的人力、时间和设备资源，增加了模具生产的成本。 4.维护保养难度高：模具的维护保养需要定期进行，包括清洁、润滑、维修等，这需要投入大量的人力和时间成本，同时还需要考虑模具的寿命和使用效果，以确保生产的连续性和稳定性。

针对以上难点和成本效率问题，可以通过引入先进的制造执行系统MES进行管理。MES可以实现对模具生产的全过程控制和管理，从而提高生产的效率和质量。

通过MES系统，可以实现对生产计划、生产进度、物料库存、人员管理等方面的管理，减少生产中的浪费和延误，同时可以实现对设备、机器人和物料的自动化管理，提高生产效率和质量，降低成本。

三、万界星空科技模具云MES主要功能介绍: 全面质量管理体系 万界星空科技MES解决方案提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时监控，信息反馈，流程控制，文档管理，量具管理，ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。

制造数据全面管理 全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入） 全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入） 全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入） 唯一条码进行数据关联和跟踪 全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件。 生产计划管理 全面管理企业制造订单的整个生产流程 通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息 通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况。 能力平衡分析 通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析 通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等 通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程。 任务派工管理 生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等； 拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化； 现场指定工位的操作者可使用任务派工单领用刀具、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程操作 可用于工时分配和结算管理； 任务派工单贯穿整个生产流转过程。 成品、在制品、刀具、工装库存管理 支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理 支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理 拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯系统，所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷； 车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备； 对工装/刀具等工具的缺件及超时借用进行预警。 生产系统可视化管理 支持人机互动浏览操作； 根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模； 可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息； 以3D模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状； 可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态，操作人员，完成数量、完成进度等信息。