探索数字化转型项目的基础

从消费品到特种化学品，数字化转型正在各行各业中逐渐普及。然而，尽管使用智能化设备、连接解决方案和数据分析对改造升级制造运营模式有巨大帮助，但起步过程（奠定一个良好的基础来支撑工厂的可访问性、可靠性、可维护性、可扩展性、安全性和业务目标）却并不简单。

数字化转型的关键是信息技术（IT）和运营技术（OT）的融合——这两个领域传统上相互独立运作。若能重新思考IT和OT的关系，实现两者的融合，对于帮助企业提高竞争力、效率、生产力和安全性将大有裨益。

然而，在有效实现IT/OT融合方面却存在诸多挑战，例如：如何更好地将OT数据关联到更高级别的IT系统中？我们如何从可编程逻辑控制器（PLC）中获取数据？如何解决传统OT系统对云连接不友好的这一事实问题？

幸运的是，上述这些问题都有答案。为了进一步探讨这个主题，Softing将推出一系列技术文章，深入探讨数字化转型背后的技术，包括IT/OT融合。

以下是这些文章的主题内容介绍：

■ 专为罗克韦尔生态系统打造的数字化转型

工厂数字化转型的一项基本挑战是从工厂车间获取数据，然后传输到更高级别的系统——这就是事务管理器如tManager的“用武之地”。tManager（PLC机箱内模块）是一个基础连接器，不仅可收集工厂设备层的数据，而且能安全、稳定地连接到企业业务系统，从而释放工厂的数字化转型潜力。

■ 访问西门子、ABB、霍尼韦尔和罗克韦尔等PLC

对于使用旧控制器（在某些情况下，甚至是旧的OS1光纤）的工厂而言，访问PLC和过程数据可能会相当困难。对此，通过Phoenix Digital硬件模块即可有效解决使用旧光纤的工厂联网改造项目问题，而通过dataFEED OPC Suite Extended软件则能够安全、可靠地访问许多先进制造商的PLC。Softing的dataFEED OPC Suite Extended这一个全功能的软件套件非常适用于OPC和OPC UA通信、工业物联网以及云连接，且通过其OPC UA、MQTT和REST等标准化接口还可向企业管理系统提供数据。

■ 如何使用中间件降低复杂性

随着OT/IT应用数量的增加，网络的复杂性也在随之增加，而拥有一个抽象接口（基于OPC UA标准来简化OT和IT的管理工作），则可大大降低其复杂性。对此，Softing的安全集成服务器（SIS）便提供了这一必要的接口，使用户能够独立处理一个领域（OT或IT）内的更改或扩展，而无需修改另一个领域。

■ 如何选择合适的架构

虽然有各种不同的技术可帮助用户启动工厂数字化转型，但如何选择一种更加适合自身的方案呢......

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| 往期回顾

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