智能算法赋能——一站式高速立式包装机解决方案

立式包装机，以其高效和自动化特性，在食品、医药、化工及日化等领域中广泛应用，尤其在高速度、高精度的颗粒、粉末、液体包装领域表现卓越。

其工艺流程精细而迅速，涵盖称重计量、拉膜、下料、纵封、横封及往复等关键环节，每一步都需要进行精确的控制，以确保最终产品的质量和生产效率。

行业面临的挑战

设备振动大，提速困难

横封与往复机构在生产运行中机械冲击大，导致设备使用寿命缩短，在150mm袋长条件下，运行速度局限在130 包/分钟，提速困难。

应用局限，兼容性差

1. 立式包装设备因包装物料不同，下料方式会有多种选择，一般分为多头称/转盘/螺杆，要求设备程序具备高度兼容性，但现有设备难以满足客户需求。

2. 往复机构设计单一，不同模型间无法实现快速切换，限制了使用场景的多样性。

自适应缺失，操作复杂

调整包装速度或更换物料时，需要人工反复调整相关参数来匹配包装速度，操作繁琐且对操作技能要求高，设备缺乏自适应调整功能。

松下为应对这些挑战推出一站式高速立式包装机方案

该系统集成了松下的GM系列运动控制器、WH系列可编程操作面板、GX系列接近传感器、LX系列色标传感器、MINAS A6B/CZ1伺服驱动器，旨在提升设备的稳定性、兼容性以及操作便捷性，提升生产效率和保证产品质量。

优势1：高速与稳定性的融合

松下开发柔性凸轮算法，根据包装膜的特性与包装速度，合理调整保压时间，系统自动优化电子凸轮曲线，降低设备的机械冲击，进而提升设备运行速度。

150mm袋长条件下，松下的解决方案能将速度提升至150包/分，包装效率提升15%。

※ 具体实现效果因设备机械结构而定。

优势2：多样化柔性组合，兼容性高

三种计量方式

行业下料计量普遍配套多头秤，这一方式仅能覆盖90%的应用场景，而松下提供了包含多头秤、转盘、螺杆在内的3种计量方式，能够满足大多数应用场景需求。

灵活选择算法

针对往复机构存在的丝杆和曲柄连杆两种机械模型，用户无法快速切换至需要的模式。松下的解决方案根据客户机构灵活选择对应算法，提高机器的适应性和灵活性。

优势3：智能化算法，操作便捷

包装设备在更换包装产品与速度时，需花费大量时间反复调整参数以实现包装效果。

松下解决方案通过自适应优化算法，实现在不同速度，不同包装产品下自适应调整，大幅缩短调试时间。传统一次调试时间需10分钟，现在缩短至1分钟。效率提升90%。

※ 具体实现效果因设备机械结构而定。

Function Block程序库

松下一直致力于为中国设备厂家提供本土化解决方案，通过在本地布署的技术开发团队针对各设备厂家，自主开发了一系列包含各种设备解决方案的Function Block程序库，帮助客户缩短开发周期，轻松实现复杂控制的同时，提升加工设备的生产能力。