仪表厂图纸版本管理案例（2024.03）

仪表厂赶工遭退货，经核查问题在法兰

2021年10月，宁波某仪表厂为了在年底前赶一批隔膜压力表订单，从10月中旬开始频繁加班，交货时却被告知有一批仪表不合格。

但是这种情况比较少见——该仪表厂每次有重点项目时，开发图纸都会由老总亲自审核，并发到生产部和品质部分别保存。

生产部接到生管下发打样订单，开始制作样品，由品质部确认样品后，再邀请客户确认，经客户确认后准备量产。

十几天后，厂里根据客户要求又重新递交了一次样品。一个月后，小批量订单下来，试量产，交货。第一批产品没有任何问题，后续业务部会按照订单生产足够的数量。

然而这次量产交货后接到了客户的投诉：客户组装的时候才发现产品制造出错了。原来仪表端部的法兰规格有问题，与最终确认的图纸不符。

厂里排查原因，发现是设计师变更了图纸交由客户确认后，由于该批产品的图纸版本较多，工人在加工的时候还是按照之前的图纸操作，导致产品不合格。

因此，厂里只能更换这一批仪表的法兰配件，交付产品的周期不得不延长，不仅赔偿了违约金，那批不合格的法兰也只能作为报废产品处理。

临时调整：成立研发项目组，完善变更同步流程

此产品项目出问题后，厂里做了以下调整：

1.样品开发阶段成立了项目小组，在图纸审核上特别注意：几何参数、物理参数、技术参数。

2.完善车间协同制度，加强对变更流程的管理，保证生产端和设计端的同步；

3.加强客户协商，对于寿命试验、特殊尺寸等客户要求，及时与客户沟通，图纸的每一个细节都要审核评估到位，以免出现问题。

4.对流程中产生的材料进行定期检查，以防生产问题、便于追溯。

调整评价：设计方案变更、选配方案变更对于制造企业是不可避免的事，对于非标厂商来说，图纸版本管理尤为重要——版本误用会导致整批产品报废，带来极严重的工时损失和生产成本。

但是仅仅依靠制度来管理，工厂没办法有效地杜绝各类问题的发生，并且还会影响工厂运作效率——制度越多，效率越低，落实越难。

图纸文档快速增长，版本管理说易行难

根据智橙服务过的几百家中小制造企业的经验来看，保证图纸版本的准确性说易行难，而且随着企业经营时间的增长，图纸管理难度会呈现出复合增长模式（管理难度=图纸数量×协同复杂度）。

图纸版本增加、管理不足，会带来一系列问题，严重影响企业的研发生产：

1.研发慢：研发人员做改型设计时，经常需要检索特定版本的图纸，这一工作极耗费时间和精力。

2.变更难：研发人员做零件变更时，需要分析变更影响范围，并对不同装配体做出不同的变更安排（新版本只适用于部分装配体，其余装配体仍沿用旧版本的设计）。

3.流程长、不透明：每次进行图纸版本更改，都要提交一系列纸质文件，容易出错，且审批、校验缓慢。

4.车间协同差：图纸送到车间，车间人员需要核验、分析、应用，在生产任务密集时极容易出错或延误。

5.人力成本高：图纸发放、回收和归档工作量大且枯燥，新人往往效率不高，很依赖老员工。一旦老员工请假或离开，图纸管理的效率和准确率就会受影响，反过来影响研发和生产。

云PLM：数据在线协同、车间无纸化

我们在之前的案例分享中，就讲到智橙云PLM解决图纸泄露、异地协同慢、跨部门合作难、编码混乱等问题，本次智橙云PLM同样有效解决了仪表厂的图纸版本管理问题。

研发提效——通过智橙云PLM，仪表厂的设计工程师可以快速检索过往图纸、装配、BOM，并能查阅数据的不同版本，设计师调阅特定版本设计图的时间从35分钟压缩到了40秒。此外，智橙云PLM的BOM比对等功能，节省了设计师机械操作的时间，为研发显著提效。

变更轻松——在PLM里，图纸、BOM、装配高度关联，设计师可以看到单个变更影响的所有装配体，或者对变更进行追溯，实现了灵活变更。

流程自动——通过智橙云PLM，审批流程告别了笨拙的纸张材料，负责人即使出差在外，也可以通过移动端实时查阅版本细节并进行审批。

协同高效——智橙可以进行模型的在线评审，客户、工程师、领导在线预览模型并实时进行标注；当图纸需要发给生产部门时，工程师可以生成二维码，生产部门可以扫码查阅，实现了车间无纸化。

节约人力——云PLM内，管理员可以批量调整图纸数据，并按照自定规则进行归档，让企业告别厚重的档案柜，省下大量人力成本。