工控网首页
>

应用设计

>

新一代智能化机加工行业智能化MES

新一代智能化机加工行业智能化MES

2025/7/4 11:53:16

机械加工行业作为制造业的核心领域,面临多品种小批量、工艺复杂、交期紧张、质量控制难等挑战。MES(制造执行系统)通过数字化手段打通生产现场与管理层的信息壁垒,成为企业实现精益生产和智能升级的关键工具。以下是针对机械加工行业的MES解决方案综合解析:

 

一、行业痛点与需求

 

1、生产计划混乱  

 

订单变更频繁、插单多,传统排产依赖人工经验,难以协调设备、物料、人员等资源,导致交期延误

 

工序能力不平衡(“木桶效应”),瓶颈资源制约整体效率

 

2、过程不透明  

 

车间状态“黑盒化”,进度反馈滞后,异常处理慢(如设备故障、质量偏差)

 

外协环节难监控,物料追溯困难

 

3、质量与成本控制难  

 

质量数据依赖人工记录,漏检率高,问题追溯耗时(平均需数小时)

 

在制品积压、设备空转、物料浪费推高生产成本

 

4、设备效率低下  

 

设备故障频发,预防性维护缺失,OEE(设备综合效率)普遍低于60%

 

微信图片_20250704111910_54.png 

二、万界星空科技机械加工行业MES解决方案核心功能

 

1、智能生产计划与排程

 

动态排程引擎:基于订单优先级、设备负载、物料库存等多约束条件,自动生成最优排产计划,支持插单模拟与实时调整

 

可视化甘特图:直观展示任务进度与资源占用,快速识别瓶颈

全流程透明化监控

 

实时数据采集:通过IoT传感器、RFID/条码采集设备状态(运行、停机、故障)、工艺参数(转速、进给量)、工时等数据

 

车间数字孪生:大屏看板集中展示订单进度、设备OEE、异常报警,支持移动端查询

 

2、闭环质量管理

 

质量数据自动集成:连接三坐标仪、对刀仪等设备,实时采集尺寸精度、表面光洁度等参数

 

全流程追溯:建立“原材料→工序→成品”数据链,质量问题3分钟内定位到批次、设备、操作工

 

SPC分析:自动生成控制图,预警偏离趋势,减少废品率

 

3、设备与刀具精益管理

 

预测性维护:基于运行时长、振动温度等参数,预警故障风险,减少非计划停机

 

刀具寿命管理:监控刀具磨损,自动触发更换或返磨指令,避免加工缺陷

 

4、物料与仓储优化

 

JIT物料配送:根据排产计划自动生成拣货任务,AGV/看板拉动配送,减少线边库存

 

外协协同:在线跟踪外协订单进度、质量与结算,降低交付风险

微信图片_20250704111904_53.png 

 

三、系统架构与部署要点

 

万界星空科技新一代AI低代码智能化MES系统,深度融合AI+大数据技术,实现生产全流程可视化、智能排产、实时质量追溯与设备互联,助力企业降本增效30%+。

 

数据采集层:对接PLC、DNC系统、传感器,实时采集设备与工艺数据

 

业务逻辑层:集成APS(高级排程)、QMS(质量管理)、TPM(设备维护)等模块  

 

可视化层:定制看板、移动端APP,支持多角色操作(操作工、班组长、管理层)

 

对于中小型注塑企业,万界星空科技低代码平台可快速部署且成本较低;

机械加工MES不仅是“数据看板”,更是通过实时调度、质量闭环、资源协同重构生产逻辑的系统工程。成功落地需以业务痛点为锚点(如插单响应、刀具损耗),分阶段推进数字化,最终实现“计划→执行→优化”的智能闭环。

审核编辑(
王静
)
投诉建议

提交

查看更多评论
其他资讯

查看更多

注塑行业MES解决方案:指南与最佳实践

烘焙工业4.0:自动化升级与MES系统

MES与ERP深度融合:系统集成技术详解

MES如何赋能牛奶饮料行业高效生产?

食品加工行业智能化AI低代码云MES: