海伯森检测应用案例之--玻璃表面检测

玻璃检测划痕主要是为了从质量控制、性能保障、应用适配等多个维度确保玻璃的实用性和可靠性，具体目的如下：

1. 保障产品质量，符合生产标准

划痕是玻璃生产或加工过程中常见的瑕疵（如切割、搬运、打磨时操作不当可能产生）。检测划痕是判断玻璃是否符合出厂质量标准的重要环节，避免不合格产品流入市场。

对于有明确质量等级要求的场景（如建筑玻璃的平整度标准、日用品玻璃的外观标准），划痕的数量、深度、长度等指标是划分产品等级的关键依据。

2. 评估玻璃的结构完整性和耐用性

表面划痕可能成为应力集中点，尤其是较深的划痕，会降低玻璃的抗冲击性和抗弯曲强度，在后续使用中（如受温度变化、外力碰撞时）可能从划痕处开裂，影响使用寿命。

通过检测划痕的深度和分布，可预判玻璃的潜在破损风险，避免因隐性损伤导致使用中发生安全事故（如建筑玻璃碎裂、器皿玻璃炸裂）。

3. 确保应用场景的功能适配

光学性能要求的场景

部分普通玻璃用于观察窗、仪表盘面板等，表面划痕可能影响透光性或造成光线折射 / 散射，干扰视线，检测划痕可保障其光学功能正常发挥。

防护性要求的场景

如设备防护玻璃，较深的划痕可能削弱其防护能力（如无法有效阻挡灰尘、液体渗入），检测可确保其基础防护功能达标。

4. 追溯问题源头，优化生产流程

若检测中发现批量玻璃存在划痕，可通过分析划痕的形态（如方向、深度）和分布规律，追溯问题产生的环节（如原料杂质、设备磨损、操作不当等），进而优化生产工艺、改进操作规范，减少后续瑕疵的产生，降低生产成本。

总之，普通玻璃检测划痕看似是对 “表面瑕疵” 的检查，实则是贯穿生产、应用全流程的质量管控手段，最终目的是确保玻璃在使用中既能满足基础功能需求，又能保证安全性和耐用性。

划痕检测:根据客户需求扫描玻璃表面划痕轮廓，并分析出划痕深度以及宽度数据

示例：通过使用海伯森HPS-LCX1000对产品进行精密测量.

第一件样品

检测过程：

检测结果：

第二件样品

检测过程：

检测结果：

同轴3D线光谱共焦传感器延续了LCX系列标志性的无遮挡盲区、超高速、高精度、高分辨率等特点，在结构、材料、光学、算法等方面均进行了迭代升级，优化了线长及量程，大幅度提高了在线检测效率，适用于消费电子、新能源、半导体、精密五金等行业的复杂材质检测场景。

六维力传感器高性能的数字式六维力传感器，可实现XYZ三个空间坐标轴上的力和力矩的精准测量，采用了应变体结构，具有良好的抗过载和耐久性，工作时最高可达3.5倍的安全过载。且内置的温度补偿算法大大降低了温度变化导致的温度漂移。适用于柔性抓取、自动化测量、机器人关节与风洞测试等。

<strong style="-webkit-tap-highlight-color: transparent; margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; color: rgb(8, 116, 249); font-family: " pingfang="" sc",="" system-ui,="" -apple-system,="" blinkmacsystemfont,="" "helvetica="" neue",="" "hiragino="" sans="" gb",="" "microsoft="" yahei="" ui",="" yahei",="" arial,="" sans-serif;="" letter-spacing:="" 2px;="" text-align:="" center;="" background-color:="" rgb(255,="" 255,="" 255);="" box-sizing:="" border-box="" !important;="" overflow-wrap:="" break-word="" !important;"="">点光谱共焦传感器几乎不受任何材质、形状和反光影响，多种材料亦可完成高精度测量。

支持四通道同步测量

完备的 SDK及一站式软件服务支持