【案例】"速度之王"XE智能相机

速度慢？精度差？难以集成？这些问题VISOR® XE通通一网打尽。VISOR® XE以理想条件下1秒钟可以读取高达60多个二维码的闪电般超快速度、极致的易用性和超强AI功能被誉为“世界上最快的视觉相机”。本篇将揭晓“速度之王”的VISOR® XE实战榜单，看它如何将通过改进的AI算法和加速处理器提升了4倍的速度运用在实际应用中，撕掉传统机器视觉的‘效率封印’。

一、车门工件的精确存在检测

任务

车门装配包括准确检查各种小工件，如紧固夹、线缆、软管和密封件。为确保完美的质量和功能，必须使用可靠的视觉相机检测每个工件是否存在。

挑战

在大视野范围内检测小工件是一项挑战。要实现清晰、高对比度检测的最佳照明非常困难，特别是对于反光或难以照明的工件。

解决方案

VISOR® XE V50 Object AI智能相机可在车门装配过程中提供先进的AI进行存在检测。借助 “分类 (AI) ”检测器，相机可快速执行40多项AI驱动的检测，无需进行复杂的图像处理。只需上传工件的样本图像，相机就会处理剩下的工作，并优化流程以获得更快的结果。 

随着相机的不断学习，它对照明、工件设计和加工条件变化的抵抗能力也在不断增强，非常适合处理反光金属工件。XE 系列强大的计算能力可确保快速、高效地对每幅图像进行多次检测，而其充足的内存则可支持每次最多 40个 “分类 (AI)”检测器。此外，V50的高分辨率（500 万像素）确保了对大型工件上最小零件的精确检测。

您的受益

V50 升级版可确保精确检测大型部件上的小工件 

采用人工智能技术检测低对比度工件 

使用样本图像进行快速、简单的设置 

利用 XE 系列的高计算能力，对每幅图像进行多次检测 

每项任务最多可支持 40 个“分类 (AI) ”检测器

二、大型工件的精确机器人搬运

任务

在塑料制造等行业，机器人面临着安全、准确地抓取大型工件的挑战。为确保精确抓取，需要使用视觉相机来确定这些工件的准确位置，并将数据传送给机器人。

挑战

检测大型工件的精确位置通常需要两台相机。然而，在机器人抓手上安装多个相机会增加布线的复杂性和安装成本。

解决方案

使用 VISOR® XE 视觉引导机器人，可以确定大型工件的准确位置，并以机器人坐标传送到控制器。VISOR® XE 系列可快速、经济地安装和连接多个视觉相机，这要归功于新增的网络接口，它减少了布线和安装时间。该解决方案有助于可靠地检测大型工件，并简化了与现有系统的集成。

您的受益

以机器人坐标进行可靠的2D或3D定位

通过抓手间隙检查和抓手偏移等特殊功能，可精确抓取工件

结构紧凑、重量轻，可移动或固定使用

特定应用的标定方法，简化了调试过程

采用多种机器人功能模块和应用程序，集成简单

通过新增的网络接口，可快速、经济高效地设置多个 VISOR® XE 相机

三、高速、高分辨率读码

任务

在工业生产中，可靠的代码读取对于准确的工件识别和可追溯性至关重要。视觉相机对于在大视野范围内精确捕捉小代码，以确保效率和准确性至关重要。

挑战

传统设备通常需要多个相机才能覆盖较大的视野。此外，快速移动的生产线留给读码的时间很少，因此很难保持效率。

解决方案

VISOR® XE系列读码器集高分辨率和快速处理速度于一身。通过一系列光学和照明选项，您可以为各种安装设置找到完美的硬件解决方案。 

500 万像素的 V50 版本可在 40 ms内读取大视野中的代码，无需使用多个相机。 

VISOR® XE 读码器可轻松读取条形码、打印二维码和直接工件标记 (DPM) 二维码，即使同时处理多个1D/2D混合码时也是如此。即使在距离远、物体移动、对比度低或代码损坏等恶劣条件下，相机也能确保可靠的代码识别。

您的受益

一个高分辨率视觉相机即可覆盖大视野 

每分钟可高速读取多达 1,500 个代码

利用三个内置可选镜头或C口镜头支持灵活定位

软件设置简单，可快速部署

VISOR® 全局快门技术即使在移动物体上也能提供卓越的效果

在短距离和长距离、运动和低对比度情况下均具有可靠的性能

通过PROFINET、Ethernet/IP、TCP/IP 等实现无缝通信

四、检测弹簧类型是否正确

任务

振动给料机可用于分拣、输送和运输各种小型工件和连接工件。弹簧、螺钉、螺母、销子、垫圈、盖子和特殊工件经过分拣后，可用于自动进一步加工。不同批次的弹簧可在振动给料机中进行处理。将错误的弹簧送入生产线将导致废品和/或机器损坏。视觉相机可确保送入正确的弹簧类型。

挑战

由于弹簧的特性，即使是相同类型的弹簧，每个弹簧在相机中的样子也会不同。要使用常规的方法区分弹簧，必须定义许多规则，这需要大量时间。

解决方案

VISOR® XE Object AI 带有人工智能的强大智能相机能够可靠地区分振动给料机中的不同类型弹簧。 

通过为每种类型分配一些示例，分类 (AI) 检测器可自动学习区分不同类型。只需几步即可完成相机的设置，无需专业知识。

您的受益

检测器设置更快

即使在工艺和产品变化很大的情况下也能获得可靠的结果

也可检测外观完全相同的物体(多个视角)

每分钟检测多达 200 个工件

五、检测仪表板上的开关类型是否正确

任务

在汽车制造中，仪表盘上的开关因车型而异。为确保正确的开关安装在正确的车辆上，视觉相机应进行类型检测。

挑战

如果用传统的、常规的方法来解决这个问题，需要耗费大量精力。需要有定位器、检测器、每个类别的工作（即开关组合）以及区分类别的逻辑。当连接到控制器时，必须花费大量成本来实现相应的逻辑。

解决方案

VISOR® XE Object AI 带有人工智能的强大智能相机，能够可靠地区分汽车仪表盘上的不同开关类型。 

通过为每种类型分配几个示例，“分类 (AI) ”检测器就能自动学习区分不同类型。 

相机的设置只需几个步骤，无需专业知识。只需一项任务和一个检测器就解决应用问题。

您的受益

更快、更易用地设置检测器

更快、更易用地集成到系统中

六、检查加油嘴的类型是否正确

任务

在汽车生产中，不同型号的汽车在同一条生产线上生产。为了确保正确类型的加油嘴安装在正确的车辆上，视觉相机应进行类型检测。

挑战

识别可靠的区分特征对于视觉相机区分各种类型的加油嘴至关重要。然而，使用传统的、常规的方法不仅耗时，而且存在局限性。此外，检测工件的反射也会进一步增加检测难度。

解决方案

VISOR® XE Object AI 带有AI的强大智能相机，能够可靠地区分不同类型的加油口。 

通过为每个类别分配一些样本图像，“分类 (AI)” 检测器会自动学习如何区分不同类型的图像，无需专业知识即可设置。

可以将位置变化和反射训练给检测器，它将学习必要的特征。视觉相机为汽车加油嘴的类型控制提供了一种稳健可靠的解决方案。

您的受益

无需图像处理知识即可轻松设置

在电脑上使用几幅图像即可训练检测器

在坚固耐用的视觉相机中采用AI技术，专为工业自动化而设计

即使在流程和产品变化很大的情况下也能获得可靠的结果

七、检测燃油软管和夹具的类型

任务

在自动化汽车生产中，检测是否安装了正确的燃油软管和夹具非常重要。这些工件需要借助视觉相机进行检测。

挑战

由于车辆的位置各不相同，相机必须能够从不同角度识别工件。此外，由于工件是软的，因此使用传统方法（基于轮廓或图案比较）进行位置跟踪更加困难。

解决方案

VISOR® XE Object AI 带有AI的强大智能相机，能够可靠地区分各种软管和夹具类型。 

基于人工智能的检测器 “分类 (AI) ”通过为每个类别分配一些示例图像，自动学习区分不同类型。可以向检测器显示车辆位置的变化，并学习必要的特征。

您的受益

轻松创建不同类别的示例图像，以训练检测器

比设置不同的检测器更容易确定规则

无需为每个类别设置单独的任务

检测器直接传输类别类型，便于与 PLC 集成

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