告别传统监测盲区！工厂能碳监测解决方案

脉联工厂能碳监测解决方案：可视化全局监测、智能化能碳管控 

传统监测典型案例及痛点     

某矿业公司水厂铁矿的7台核心生产电铲设备，在2023年能耗专项核查前，长期存在传统监测盲区导致的隐性能耗浪费。由于缺乏设备运行状态的实时监控，电铲进入待车状态等待作业指令时，开斗系统始终保持热备用模式，单台每小时无效耗电5.5度。经实际场景核算，年浪费电费超14万元。更严重的是，长期待机导致设备电路元件加速损耗，额外增加维修成本。

上述案例并非个例，而是传统监测存在系统性缺陷的集中表现，具体痛点如下：  

  •  数据采集低效易错    依赖人工抄表，效率低下，易因环境、人为因素出现漏抄、错抄，数据滞后不准确，无法支撑实时决策。  

 •  能源浪费问题突出      缺乏实时监控，设备空转、带病运行等问题难以及时发现，造成不必要能耗，推高运营成本。  •  设备故障监测滞后     依赖经验判断或定期巡检，无法实时掌控设备运行参数，故障事后才发现，易导致生产中断、维修成本增加。  •  数决策缺乏科学依据      由于数据不准确、分析不深入，能源管理策略多依赖主观经验，而非数据驱动。这导致能源采购、设备维护等决策效率低，难以优化峰谷用电或应对环保政策要求。‌    

脉联工厂能碳监测解决方案      

脉联工厂能碳监测系统解决方案，采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理。实时监测企业各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业加强能源管理，提高能源利用效率和节能潜力，为节能改造提供数据依据。 

 核心监测功能 

 •  自定义驾驶舱    

 可通过图形化的操作方式自定义驾驶舱，以折线图、饼图、表格等图形展示采集数据及各类统计数据，数据源包括API、数据库查询、MQTT、Excel等方式。 

 •  设备、能耗运行监测    

 系统对区域、工段、设备能源消耗进行数据采集，监测设备及工艺运行状态，并支持变配电系统一次运行监视。可直接从动态监测平面图快速浏览到所管理的能耗数据，支持按能源种类、车间、工段、时间等维度查询相关能源用量。  

   •  同比环比分析：精准定位波动原因     

 提供能耗成本的图形对比分析，包括分时段（日、月、年）的同比、环比分析，分类、分时段、分项（地点、机构、设备）统计图形对比分析（柱状图、饼图、堆积图等）。

  •  产品单耗统计：对标优化生产工艺     

 与企业MES系统对接，通过产品产量以及系统采集的能耗数据，在产品单耗中生成产品单耗趋势图，并进行同比和环比分析。同时将产品单耗与行业/国家/国际指标对标，以便企业能够根据产品单耗情况来调整生产工艺，从而降低能耗。

    •  电能质量监测：规避风险+减少罚款     

 实时监测谐波含量、三相不平衡度、电压跌落、功率因数等关键参数，确保功率因数稳定在考核标准之上，避免因功率因数不达标产生罚款。同时提前预警电能质量问题，减少因电网异常导致的设备故障，延长设备使用寿命。 

  •  碳排放管理：助力双碳目标落地     

 按区域维度统计碳排放总量变化趋势，开展同比/环比分析；自动计算单位产值碳排放量，结合企业减排指标设置超标预警。通过精准的碳排放核算与监控，助力企业制定科学减排策略，提升区域减排水平，适配碳达峰、碳中和政策要求。 

  •  运维管理：降本增效闭环管控     

 系统支持设备日常巡检计划、派工、消缺、报修、派工等设备运维管理，方便运行管理人员的制定巡检计划、派工，巡检人员执行巡检、完成工单、巡检发现问题消缺，进行故障报修、跟进维修进度，满足日常巡检、设备维修保养需要。

  •  报警管理：提前预警规避损失     

 针对于电气正常开展、限电和能耗双控，实现电参量异常报警、电气火灾隐患报警、能耗超标报警、限电报警等，帮助企业提前预警，避免发生火灾事故和被罚款导致用能成本过高。支持分级分类报警，可对报警进行派发与闭环处理。 

  脉联能碳监测项目案例      

 随着科技的飞速发展，工业领域对于能源管理的需求愈发迫切。中车集团株洲中车时代电气项目，正是响应这一需求，利用“物联网+大数据+云平台”技术融合模式，构建了一个全新的动电能源管理系统。 

 实施方案：使用脉联智能微型断路器、电气测量模块、智能网关等硬件设备，部署脉联能碳监测系统，构建“园区-企业-设备”三级监测体系。 

 项目成效： 

    实现对各个站点园区的水、电、气、重点能耗设备检测，实时掌握设备能耗系统运行状态、异常告警统计及能耗分析等，帮助企业及时发现并解决能源浪费问题。 

      通过对设备的利用情况、能源消耗、污染物排放等信息的准确感知、记录、复现、分析、评估和判断，利用各类通信技术手段，汇总所有采集数据统一纳入规范的综合信息云平台。 

      整合各个子系统，解决多个用能监测系统信息孤岛问题，充分挖掘数据潜能，利用数据价值促使项目发展。 

      符合国家对能源系统发展的规划要求，通过建设物理能源与信息网络高度融合的综合能源管理系统，企业能够更好地适应国家能源政策的变化，同步发展。