热水型动力站系统设计

一、引言

随着轮胎制造行业的蓬勃发展，如何提高市场竞争力，成了当前所有企业的重要发展、研究方向。在保质保量的前提下，有效的成本管控是每个生产制造性企业的重要指标之一。

动力站为胎胚在硫化过程中提供源源不断的循环热水，是保障胎胚能否最终成胎的关键。硫化机外模温度是通过蒸汽来控制，蒸汽预冷产生大量的冷凝水，通过定时排放的方式，最终回流到动力站冷凝水回收罐内，而这些与模具接触的冷凝水因掺杂杂质，无法回收利用，只能排污掉。

硫化完成后，经过控制阀组将胶囊内的高压热水回流到5巴罐和0巴罐内，因0巴罐内通常要保持0压力，在安装设计使，0巴罐顶部有一根管是与大气相通，当高温的循环水回流到0巴罐内会产生大量的水蒸气外溢进入大气。

不管是循环水回0巴罐产生的水蒸气，还是蒸汽冷凝后产生的冷凝水都是会产生大量的散蒸汽外排，这不仅造成的能源成本的上升，也造成环境污染。

二、动力站能源外排的管控分析

1、硫化机出胎后胶囊内的水回流到0巴罐内产生的水蒸气外排问题

在0巴罐周边位置重新立一个循环水罐，将0巴罐顶部那根与大气互通的管，连接到循环水罐内，即0巴罐内产生的水蒸气，外溢到循环水罐内；再用循环泵将软化水在循环水罐内往复循环，吸收这些水蒸气，当水罐内的软化水温度达到一定时，将打开阀门，将高温的软化水排到0巴罐内，回收再利用。

2、胎胚硫化过程中，蒸汽冷凝水后的大量散蒸汽外排问题

胎胚在硫化过程中，为了保持温度恒定，会定时排放冷凝水，设备越多，产生的冷凝水散蒸汽越多，在动力站合适位置立一个立式散蒸汽回收罐，将5巴罐和冷凝水回收罐分别连接到散蒸汽回收罐内，利用循环水泵，将软化水在罐内往复循环，吸收散蒸汽，此时罐内的软化水因吸收散蒸汽，温度持续上升，利用另一组循环水泵，将高温的软化水供往用能设备，比如：燃气锅炉或者溴化锂制冷机。

3.主要能源计算公式：

水的热值热能计算：

Q=m⋅c·ΔT

其中：

Q：水的热值（热能，单位：kJ）。

m：水的质量（单位：kg）或质量流量（单位：kg/s）。

c：水的定压比热容（单位：kJ/(kg·℃)），通常取 4.186 kJ/(kg·℃)（常温常压下）。

ΔT：水的温差（单位：℃），即 T热水−T冷水。

2.热水溴化锂机组

热能输入 = 冷量需求 / COP

性能系数（COP）：通常为0.7-1.5（即每kW电力输入可产生0.7~1.5kW冷量）

取COP=1.0（中间值）

验收标准

通过软化水不断吸收外溢的蒸汽，使能源充分回收、利用，蒸汽不再排放到大气，回收的能源满足其他设备运行条件，有助于生产，并且对环境不会造成污染。

结论：

利用循环水罐和散蒸汽回收罐，将硫化机产生的大量蒸汽进行回收、利用，很好的解决了动力站能源浪费的现象，并且回收的能源也给其他设备提供的满足运行条件的动力介质，即解决的蒸汽外排，也满足的设备运行，很好的起到的节约成本作用，降低能耗。具有良好的经济效益、环保效应。

作者：谢鹏、何维榕、林景来、王晓稷