乐山水厂自控系统扩建项目案例

        本项目扩建部分主体水处理工艺采用斜管沉砂→絮凝沉淀池→V 型滤池→二氧化氯消毒的经典市政给水工艺，工艺环节衔接合理，匹配 6 万 m³/d 总规模的处理需求；污泥处理采用重力浓缩池 + 板框脱水机的脱水工艺，处理后污泥含水率控制在 60% 以下，满足外运处置的环保要求。

上位机界面

      PLC 控制系统的配置以安全、经济、可靠、实用为原则，根据工艺过程的相对独立性和设备物理位置，现场设置3 座 PLC 控制主站，主站间通过厂内工业以太环网通讯，低压系统相关信号均由 PLC 系统采集，低压柜数显表（带 RS485 接口）通过标准 Modbus 协议与 PLC 实现数据交互，将低压配电参数及设备运行状态传输至中控室。

      PLC1 控制站：负责厂区 6 台送水泵的集中控制，采用恒压供水模式，可根据出厂水压设定值自动调节，精准控制出水压力稳定；依据管网水压实时需求，自动完成水泵的投切与变频调节，保障供水压力符合管网要求，提升供水稳定性。

      PLC2 控制站：主要实现 V 型滤池过滤及反洗的全自动控制，过滤过程采用恒液位控制，保障过滤效率稳定；当滤池过滤效率降低（浊度升高、水头损失过大）时，自动启动反洗程序，反洗流程严格遵循行业标准：气洗→混洗→水洗→表面扫洗→初滤排水，反洗完成后自动恢复过滤状态。

      PLC3 控制站：承担全厂排水池、排泥池、重力浓缩池、絮凝沉淀池等泥水工艺段的集中控制，实现各池体的液位自动控制、排泥 / 排水泵的自动启停、污泥浓缩过程的参数调节，保障污泥处理工艺与水处理工艺的同步协调运行。

产能与工艺双升级：扩建后总规模达 6 万 m³/d，采用成熟给水 + 污泥处理工艺，匹配规模化供水需求，出水水质稳定达标。

分层自控架构科学：构建 “信息层 - 控制层 - 设备层” 闭环体系，3 座 PLC 主站精准覆盖各工艺段，实现 “分散控制、集中管理”，降低故障风险。

全流程自动化运行：水泵恒压调节、滤池自动反洗、污泥工艺联动等全环节自动控制，大幅减少人工干预，提升生产效率。

数据化精细管理：全流程参数实时采集、存储与分析，搭配移动监控功能，支持远程调度与趋势研判，实现生产可视化、决策精准化。

多维度安全保障：分级权限管理 + 故障报警联动 + 视频安防体系，兼顾操作安全与厂区安防，运行可靠性显著提升。