MES系统主要功能

一、MES系统是什么？

MES是（Manufacturing Execution System）的缩写，中文名称叫做制造企业生产过程执行管理系统，是一套整体的面向制造企业车间执行层生产信息化管理的解决方案。

MES系统经历了若干个发展阶段，受到市场广泛关注是在2000年，面临越来越严格的质量追溯和质量管理需求，MES系统就如同SPC系统一样，成为企业求生存谋发展的关键技术方案。

下面，本人将重点介绍MES系统的特点及其核心功能，即将实施MES系统的企业可以根据企业自身需要、设备自动化程度以及管理层关注点，来决定重点利用MES系统的哪些核心功能来完善车间执行工作。

二、MES系统有哪些功能特点？

1、实时性：

MES实时收集生产过程中的数据和信息，并做出相应的分析处理和快速响应。

2、信息中枢：

MES通过双向通讯，提供横跨企业整个供应链的有关车间生产活动的信息。

3、软硬一体：

MES是一个集成的计算机化的系统（包括硬件和软件），它是用来完成车间生产任务的各种方法和手段的集合。

4、个性化差异：

MES是负责车间生产管理的系统，由于不同行业甚至同一行业的不同企业生产管理模式都不同，因此MES的个性化差异明显。

5、二次开发多：

由于MES的个性化差异明显，导致MES系统实施时，往往二次开发较多。

三、MES系统性价比高的产品有哪些？

江苏汉软公司旗下的MES系统是目前被不少企业认可的一个低代码配置而成的新型智慧MES系统，致力于帮助制造企业提供一体化生产管理解决方案，从采购管理、物料管理、生产管理等方面入手，利用各种功能数据信息的透明联接，帮助企业实现有序管理，释放劳动生产率，打破管理僵局，完美解决管理痛点。

MES系统帮助企业将原来由线下管理的事务转移到线上处理，通过移动端/PC端连接员工和组织，确保员工随时参与企业管理，并将生产数据实时推送到管理层，方便企业及时决策。

与此同时，MES系统还做到了数据联接全模块，帮助企业实现组织与员工、总部与车间现场、跨部门工作等协同；各种类型的数据自动整合分析，联接报表，为管理人员提供具有决策支持的数据报表，彰显管理价值。

许多电子企业在使用MES管理系统后，真正实现了海量生产数据的高效、准确、快速计算，不仅仅是车间管理，在使用其它核心模块时，也获得了很好的体验，只要有MES系统的平台，就可以完成生产全过程的一体化管理。

四、MES系统都有哪些核心功能？

1、MES功能架构

2、技术架构

3、业务流程

右图为标准的业务流程图，从PDM接收数据后进行工艺分工，然后进行BOM构建，将BOM发送给MES进行分解后形成MRP算法。再由ERP推送给库房,进行物料相关管理。MES根据工艺BOM进行计划排产工作，做好生产调度，管理生产车间的生产作业,在生产过程中采用生产过程数据，形成生产效能分析表,用以监控整个生产过程。

4、 实现方式

依托于低代码开发平台，搭建MES系统的功能模块和业务流程；

通过低代码开发平台对接其他系统，实现MES与其他系统的集成和对接；

重点在制造环节；

面向车间生产现场执行层管理；

强调过程数据的实时性；

管理企业的生产资源；

生产现场的人、机、料、法、环、测；

工序及管理；

“实时管理”、“即时反馈”；

现场采集，动态跟踪；

通过对物料基本信息、编码、标识和数据采集、物料批次、物料追溯实现物料追踪。

5、 功能优势

（1）改善企业生产计划的制定和调整

通过MES的生产计划管理模块，提高企业生产计划的制定效率和准确度。

（2）加快企业生产计划执行状况的反馈速度

有了工序级的生产计划，在产品的生产加工过程中，加工信息和加工状态的反应速度会提高很多，产品的某道加工工序完成后，在MES系统中得到体现，可以被实时统计，这样企业的实际生产状况可以在第一时间得到准确的反映。

（3）改善设备管理状况

通过MES的设备管理模块，可以为企业的全部设备建立起明确的在线电子台帐。记录设备所在的位置、设备的状况、设备的定期检测、大修的情况等。

（4）极力改善生产过程中的质量控制力度

通过MES系统中的质量控制模块，针对每一个加工的产品建立单独的质量跟踪记录，将所有跟该产品相关的质量控制数据在MES系统中集中保存，通过查询可以随时进行查看。

（5）消除企业中的信息孤岛，实现企业内部的信息共享

透过MES这个平台将企业中跟生产相关的数据全部联系在一起，消除了各个分系统间的信息孤岛。使得产品设计，工艺设计，生产制造，质量控制等跟生产过程相关的各个环节结合为一个整体。

（6）极大地改善了企业的实时数据报表能力

通过MES系统中的通用数据报表模块和为根据用户实际需要专门定制的报表模块，可以加快企业实时生产报表的汇总时间和提高数据准确度。

五、MES系统的功能场景有哪些？

1、 工艺管理

对生产工艺规程、岗位操作法、工艺卡片进行编制，生产过程的工艺条件、产品质量指标以及原材料消耗的执行检查、相关数据的统计分析。

2、 工序管理

对人、机、料、法控制，规定产品质量标准及有关完成方法的各项规程，并明确各道工序的管理负责人及管理项目。

3、 原材料定额

它是指在节约和合理使用材料的条件下，生产单位生产合格产品所需要消耗一定品种规格的材料，半成品，配件等的数量标准，包括材料的使用量和必要的工艺性损耗及废料数量。

4、 物料清单

它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系，以及所需的数量。在化工、制药和食品行业产品组成则对主要原料、中间体、辅助材料及其配方和所需数量的说明。

5、BOM管理

6、 计划管理

系统通过多级多层次的生产作业计划管理，将厂级生产计划转化成车间级、工序级的生产调度计划，并将计划细化分解到作业工位，实现精细化生产作业计划管理。

7、 库存管理

在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时，适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。

8、工单管理

开始作业、发料、搬运、检验等生产指令的作用外，还有为控制在制品数量、检查生产进度、核算生产成本做凭证等作用。

9、派工管理

10、 设备管理

建立设备台帐，将设备的日常维护、运行、点巡检、润滑、维修等都纳入到系统，使设备的动、静态信息能集中到一个平台进行管理。

11、 工具工装管理

刃具、量具、夹具、模具、磨具、装配工具、辅助工具等工具的选择、定额制小计划编制、库存管理、日常供应组织、翻新改制等

12、 生产管理

根据生产作业计划，以及生产过程中的原料、产品、质量、设备、公用工程等多方面的信息，对生产作业计划执行情况进行监督、检查，结合现场工艺状况形成生产调度信息。

13、 质量管理

通过对产品整个价值链的质量管理，包括从原材料检验、中间品检验到产成品检验的全程质量控制和跟踪，记录完整的质量数据，跟踪质量变化，通过历史数据分析对可能产生的质量问题进行预警。

14、 文档管理

文档管理指文档、电子表格、图形和影象扫描文档的查阅、存储、分类和检索。

15、 班组管理

16、数据统计

通过整合企业整体的业务，集成不同业务模块的数据，获得管理层和业务部门关心的关键指标。