案例速递|软包电池检测

一、检测背景：

软包电池凭借轻量化、高能量密度的优势，已广泛应用于新能源汽车、储能、消费电子等领域。其铝塑膜表面质量不仅影响产品外观，更直接关系到电池的密封性能与使用安全。

 图片为AI生成↑

生产过程中产生的划痕、凹坑、点伤、脏污等缺陷，大多缺陷小、对比度极低，且铝塑膜银色哑光表面反光复杂，传统人工目视检测易疲劳漏检，普通视觉光源也难以清晰呈现缺陷点。

二、检测需求：

检测对象：软包电池

检测类型：电池表面缺陷

像素精度：0.04mm/pixel

三、检测方案：

相机：面阵相机

镜头：FA镜头

光源：光度圆顶光源

四、方案说明：

本方案采用高分辨率面阵相机+FA镜头+光度圆顶光源+PBDL2逻辑控制器+光度算子的硬件组合。

这款光度圆顶光源底部灯珠分为4个独立分区，按照光度立体逻辑分时依次点亮，相机同步采集4组不同光照角度的图像。

穹顶式漫射结构可360°均匀覆盖电池平面与弧面边角，彻底消除铝塑膜表面反光，配合专属算法即可还原表面细节，缺陷精准检测。

（成像示意图）

凹坑/点伤：呈边界清晰的纯黑色区域，即使是的微小凹陷也能精准识别

 凹坑/点伤↑

划痕：无论朝向任何角度，均呈现连续清晰的黑色线条，浅划痕也能呈现。

 划痕↑

脏污：呈浅灰色片状纹理，与均匀的背景灰度形成明显差异，算法可轻松区分并判定。

脏污↑

光度圆顶光源通过分时点亮不同方位灯珠，为被测表面提供多角度漫射照明。算法分析同一像素在不同光照下的灰度变化，计算出表面法向量与相对高度信息，缺陷无所遁形。