【应用案例】总线温控在光伏组件层压机中的应用方案

光伏组件层压机是光伏组件生产过程中的核心设备，其主要作用是将玻璃、EVA、电池串、EVA、光伏组件背板通过真空热压成型的方式压合成光伏组件。整套层压机设备由机体框架、加热系统、真空系统、液压层压系统、智能控制系统五大核心单元协同运行，各系统精准配合，保障层压工艺的稳定性与规范性。

工作流程

光伏组件层压工艺整体分为上料准备、升温加热、真空加压、冷却固化、成品出料五大环节，全程依赖精准温控支撑工艺落地，具体流程如下：

① 准备工作：将电池片、玻璃、EVA胶膜、光伏组件背板等材料按一定的顺序叠放在层压机的工作台，为后续热压复合奠定基础。

 ② 加热阶段：总线温控系统驱动加热系统精准运行，按照预设工艺曲线控制加热板匀速升温。在精准温控作用下，工作区间温度稳步达标，使EVA胶膜逐步软化、产生粘接活性，既保证胶膜具备充足流动性贴合各层基材。

 ③ 加压阶段：在保持负压的同时，液压系统开始工作，推动液压缸对工作台施加压力。压力的存在使EVA胶膜和各层材料更紧密结合在一起，形成完整的光伏组件；

 ④ 冷却固化阶段：在完成加压后，关闭加热系统并让层压机自然冷却或强制冷却。EVA胶膜逐渐固化并牢固粘合在一起。

 ⑤ 取出成品：当温度降至安全范围后，打开层压机的门盖，取出已完成层压的光伏组件进行后续处理。

解决方案

AU7 697H-0RH22-PNT集成智能PID温控算法，不占用PLC的程序资源；同时单站点可扩展3个温控模块+4个温度采集模块实现40路温度控制+64路巡检，对热压工艺中的热压板中心温度进行温度控制 的同时，对加热板两侧温度进行检测，使得加热板的温度均匀，提高光伏品质；温控器控温进度可达±1℃，确保光伏组件优良的质量。

应用效果

1、免复杂调试，缩短项目周期

AU7 697H-0RH22-PNT总线温控支持PID参数自整定功能，无需调整PID参数就可轻松实现稳定控温，节约了大量的调试时间、缩短了项目的交付周期。

2、扩展性强，适配多元工艺

总线温控可扩展多种模块，强大的多路温控与巡检扩展能力，可适配不同规格、不同功率光伏组件的层压工艺参数。