告别传统温控痛点！总线温控重构工业控温新方案

传统温控：工业产线的 “老难题”

在锂电、橡塑、光伏、汽车等设备车间，

传统单点温控方案

早已跟不上智能制造需求，

无数设备厂商、工控工程师

常年被几大痛点困扰：

1、布线杂乱，成本与故障双高

2、PLC资源被占，系统扩容受限

传统温控依赖PLC自带PID通道，设备温区一多，PLC容量直接见底，要么高价更换大型控制器，要么拆分多套控制系统，设备架构臃肿，后期拓展新增温区极其麻烦。

3、调试繁琐，控温精度不稳定

每台温控器单独拨码设参，多台设备同步调试耗时数天；普通PID算法需要人工反复整定，升温、恒温阶段波动大，橡塑热流道、锂电焊接、精密烘箱等工艺极易出现温差超标，直接影响成品良率。

4、通讯单一，难以接入数字化产线

老式温控仅支持简易485，通讯速率慢，无法对接EtherCAT、Profinet等主流工业总线，不能同步上传实时温度、报警数据，难以对接MES、SCADA云端监控，设备做数字化、产线联网升级处处受限。

5、抗干扰弱，恶劣环境易漂移

冶金、纺织、大功率加热设备车间电磁干扰强，普通温控采样失真，温度漂移频繁，无完善断线、过载预警，设备高温故障无法提前预判，停机损耗巨大。

华茂总线温控：一站式破解全行业控温难题

作为专精特新小巨人、国家级高新技术企业，

华茂欧特深耕总线温控多年，

覆盖大容量耦合器、独立式温控、快速采集控、MBS面板温控、温度采集模块全系列产品，

彻底颠覆传统控温模式，

一站式解决多路、分布式、高精度温控需求。

1、总线极简布线，大幅降本增效

采用星型或树形总线拓扑，仅一根通讯线缆串联全部温控节点，

省去90%模拟线束，控制柜空间节省50%，

EtherCAT/Profinet/ModbusTCP/Modbus-RTU等主流总线协议都支持，兼容西门子、欧姆龙、倍福等全品牌PLC，

新增温区无需重新布线，设备改款、产线扩容零负担。

2、分布式PID，解放PLC算力

所有温控模块内嵌智能模糊PID算法，无需占用主机PID通道，

4路/8路/16路/40路多规格可选，单耦合器最大支持40路独立温控、整机最高128路温度采集；

自带参数自整定功能，无需手动编写程序，

新机调试时间直接压缩70%，大幅缩短设备交付周期。

3、高速精准采集，适配精密工艺

旗舰快速温控系列实现4通道50ms极速采集，

搭配高阻抗热电偶采集方案，

抗4KV群脉冲干扰；

兼容PT100/PT1000、K/S/T/R/J全类型热电偶、0-20mA电流采集，

控温波动极小，完美适配锂电热压、注塑热流道、光伏焊接、医药灭菌、恒温恒湿箱等高精密工艺。

4、模块化自由组合，全场景覆盖

大容量总线耦合器

59EX系列，本体16路采集、控制（加热和冷却），可扩展冷却、模拟量、温度采集模块，单台最高40路温控，适合多温区大型挤出、烘箱、锂电整线；

独立式总线温控

SM593/SM597系列，带液晶面板，支持本地按键操作，4/8路小型设备首选，无PLC也可独立运行；

快速采集温控

SM594S/SM594L系列，高速响应，焊接、热铆瞬时温控场景专用；

SM491面板温控表

48×48/96×48标准开孔，老旧设备改造、小型机台低成本升级总线控温。

全行业落地：工业 “热控制” 通用解决方案

华茂欧特总线温控已批量落地数十个细分赛道：

 汽车制造  

塑料油箱焊接、零部件热成型、喷漆烤炉设备

新能源锂电  

电池铆接、极片热压、烘箱多区恒温

橡塑机械  

注塑热流道、挤出机多段加热、吹膜温控

光伏设备  

组件焊接、层压精密控温、硅晶片热处理

工业控温不用再妥协！

告别繁杂布线、受限PLC、低效调试，

一套华茂欧特总线温控，

覆盖从小型单机到整线大规模温控全需求，

用国产高性能总线方案，

为设备提质、降本、数字化升级赋能。