通过防爆平板与能源解决方案，实现危险区域作业数字化

问题

在油气设施、石化厂和天然气处理厂等危险区域运营的能源企业，面临双重挑战：在加速数字化转型的同时，仍需维持严格的安全合规。传统流程依赖纸质作业和未认证设备，无法在爆炸性环境中安全使用。因此造成效率低下、数据延迟以及合规风险。

挑战

危险区域的能源运营面临多项持续性障碍：

1. 安全与认证风险

使用非防爆安全设备存在爆炸风险，并限制在高风险区域采用数字化工具。

2. 运营流程割裂

纸质巡检与孤立系统导致报告延迟，并降低跨团队可视性。

3. 法规合规压力

ATEX、IECEx 和 UL913 标准要求使用认证设备，并以可审计的数据采集方式支持安全与环境报告。

4. 数据孤岛与连接受限

偏远地点与受限的无线访问，使获取实时运营数据变得困难。

5. 可持续与降本目标

企业希望通过预测洞察优化资产性能、减少停机时间，并消除能源浪费。

为应对这些挑战，行业需要将经认证的防爆安全移动设备与智能、云端赋能的运营平台相结合，即使在 Zone 0/1 和 Class I, II, III Division 1 环境中，也能实现实时洞察、数字化流程与安全的现场作业。

解决方案

防爆安全平板与能源解决方案的组合方案，为危险区域数字化转型提供完整集成、安全且坚固的平台。

防爆安全平板

搭载 Windows 11 IoT 的防爆安全平板，获得 Zone 0/1 和 Class I, II, III Division 1 认证。提供：

-  Intel 平台性能，8GB RAM，256GB 存储（可扩展至 2TB）

-  10.1 英寸 FHD+ 可戴手套触控显示屏

-  IP65 等级坚固结构

-  最长 8 小时电池续航

-  Wi-Fi、Bluetooth、NFC 及可选 4G LTE

-  工作温度范围 −20°C 至 +55°C

能源解决方案（Microsoft 技术支持）

基于 Azure、Dynamics 365 和 Power Platform 构建的可扩展云平台，面向能源行业运营，支持：

-  云端资产管理与排程

-  由 Azure IoT 与分析能力驱动的预测性维护

-  通过 Power Apps 实现数字化巡检流程

-  无缝 ERP 集成（SAP、Oracle、Microsoft 365）

-  适用于偏远站点的完整离线与在线能力

关键优势

-  防爆安全 + 数字化移动

在危险区域内直接实现完整数字化流程，无需纸质作业。

-  云端到现场的一体化平台

从现场人员到控制室再到云端，提供实时可视性。

-  优化现场生产力

更快的巡检、自动数据采集，并减少运营延误。

-  AI 驱动的设备可靠性

预测性维护可减少故障、延长资产寿命，并降低非计划停机。

-  可扩展架构

可部署于上游、中游、下游及可再生能源领域。