蜘蛛手机器人五金件摆盘案例分享

在五金精密件行业，螺丝、螺母、连接件等产品的摆盘包装是量产过程中的常见工序。传统人工摆盘效率低、计数误差大，长时间作业易疲劳导致品质波动；传统机械振动盘又容易造成镀层划伤、异形件卡料等问题，且换型调整周期长，难以适配多规格生产需求。随着柔性自动化技术的发展，蜘蛛手机器人摆盘方案逐步成为众多五金企业的产线升级选择。

中山某上市五金企业的螺丝多连包摆盘项目，是该方案的典型落地案例。客户主营各类紧固件生产，需要对多种规格螺丝进行摆盘、入袋包装，产品规格切换频繁，传统方式换型成本高、效率低。

针对客户需求，思锐视觉提供了Delta并联蜘蛛手+柔性振动盘+SR-Vision视觉系统+纸袋包装机构的一体化方案。整套方案运行效果显著：8连包产线单条稳定产量可达1200PCS/H，四连包产线可达2400PCS/H，产能输出稳定；视觉识别配合柔性吸盘抓取，减少了螺丝表面镀层划伤与磕碰，外观良率提升；系统内置多组产品参数，更换规格时一键调取对应配置，分钟级即可完成换型，设备利用率大幅提升；全流程自动化减少了人工干预，降低了人员成本与计数误差。

除螺丝包装外，该方案在五金冲压件、紧固件、小型五金结构件摆盘等场景中也有成熟应用，可适配不同形状、不同材质的五金工件，为五金行业的柔性生产提供了可行的自动化路径。