【应用案例】IP67系列应用于数控机床
数控机床是依托计算机数字控制系统实现自动化加工的工业装备,核心部件包含数控装置、伺服系统、自动换刀装置等,可完成铣削、钻孔、切割等复杂切削作业。
数控机床依据零件数控程序实现自动加工;更换加工工件时,仅需修改数控程序,无需替换凸轮、靠模、样板、钻镗模等专用工艺工装。大幅缩短生产准备周期,助力机械产品快速迭代更新。
数控机床系统组成
数控控制单元
整机核心控制模块,解析加工程序并转换为运动控制指令,驱动各运动轴与执行机构完成规定动作。
进给伺服驱动及电机系统
管控工作台或刀具进给运动,保障运动过程的精度与运行稳定性。
主轴电机及驱动单元
为主轴提供旋转切削动力,输出加工所需切削力矩。
输入/输出信号单元
集成于电气控制柜内部,完成机床与各执行部件间信号交互,处理传感器信号采集、继电器驱动输出等工作。
位置反馈测量系统
由编码器、光栅尺等器件构成,实时采集、回传各轴位置与运行状态,保证整机加工精度。
工业总线IO解决方案
PLC通过ProfinetRT总线对接AUPN 16DIOP78总线IO模块,实现数字量信号自适应处理;采集刀具回零信号、各坐标轴实际位移检测信号,回传至PLC与机床数控装置;同时输出控制信号,实现冷却液启停、自动换刀、安全门锁联锁等逻辑动作,协助完成整套加工自动化流程,控制工件随主轴旋转,配合刀具完成切削成型加工。

应用效果
01、维护便捷
模块每一路通道具备独立状态LED指示,支持通道短路、输出过流、传感器供电故障诊断,故障信息可通过 Profinet 上送至 PLC,便于维护人员快速定位现场接线、传感器、执行器故障,缩短机床停机排查时间。

02、高防护等级,接线便捷
模块防护等级达IP67,可直接安装于机床机身、滑台等柜外现场位置,无需放置电控柜内部;采用M12预制航插线缆接线,传感器、执行器直接插接模块接口,省去端子压接工序,简化现场布线,降低接线错误风险,适配机床车间油污、粉尘、水汽等复杂工况。
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