鸣志运动控制解决方案：覆盖智能制造、新能源高性能伺服系统全景解析

引言

近年来，中国伺服市场保持稳步增长。MIR DATABANK数据显示，2026年上半年中国伺服市场超135亿元，同比增长超20%，中国伺服市场正逐步成长为工业自动化领域的核心赛道之一。

伺服系统作为工业自动化领域的重要执行部件，直接影响着设备运行精度、响应速度以及长期稳定性。随着半导体、新能源、机器人等行业向高精度、高可靠方向发展，伺服系统的竞争已经从单一性能参数竞争，逐渐转向系统可靠性、应用适配能力以及整体解决方案能力的综合竞争。

面对复杂多样的应用场景，伺服企业不仅需要具备产品开发能力，更需要建立覆盖核心部件、控制技术以及行业应用经验的系统能力。

作为深耕运动控制领域三十余年的企业，鸣志电器（MOONS'）长期围绕电机、驱动、控制以及运动系统开展技术积累，并逐步形成覆盖交流伺服、低压伺服、集成式伺服电机以及智能移载产品的运动控制解决方案体系，为智能制造及智能移动设备提供多样化运动控制方案。

第一部分

从单一产品竞争，到运动控制平台能力建设

市场快速扩张的同时，伺服产品所面对的应用需求也在发生变化。随着自动化设备向高速、高精度、高可靠方向发展，伺服系统所承担的角色已从单一的动力执行部件，延伸成为连接机械系统、控制系统和制造工艺的重要组成部分。尤其在半导体、新能源、机器人等复杂应用中，设备往往涉及多轴协同、高精度定位以及不同工艺环节之间的联动，对伺服系统的性能、稳定性和系统适配能力提出了更高要求。

对于设备制造商而言，如何降低系统开发复杂度、提升设备开发效率、缩短产品上市周期，成为运动控制供应商需要持续解决的问题。在此背景下，仅依靠单一产品的性能迭代已经难以覆盖设备厂商日益复杂的开发需求，平台化技术体系成为本土运动控制厂商突破困局的重要方向。

这也是鸣志长期技术积累所形成的能力优势。基于三十余年的运动控制技术积累，鸣志逐步构建起以“电机、驱动、反馈、控制”为核心的平台化能力。平台化并非简单的产品组合，而是通过统一技术架构，对各产品的核心能力进行沉淀和复用，使不同系列产品能够共享底层技术，并根据不同应用需求快速完成方案配置。

这一平台主要包括四个层面：

●  电机平台提供不同功率、惯量及结构形式选择； 

●  驱动平台支持多种通讯协议及控制方式； 

●  软件平台提供参数整定、运动控制及应用功能； 

●  反馈平台保障运动控制精度及长期运行稳定性。

通过平台化设备设计，鸣志能够根据不同行业应用需求快速组合解决方案，以此帮助设备制造商降低集成复杂度，提升开发效率，从而对冲下游碎片化带来的定制开发压力。

第二部分

从中国制造到全球布局，运动控制能力持续走向国际市场

除持续深耕国内市场外，鸣志也是国内较早布局海外市场的运动控制企业之一。多年来，公司持续完善全球营销、技术支持及供应链体系，产品已广泛服务于亚洲、欧洲、美洲等多个国家和地区，在工业自动化、医疗、半导体、智能物流等行业积累了丰富的国际应用经验。

海外市场长期保持较高业务占比，也促使鸣志在产品开发过程中更加关注全球不同市场对于安全规范、通信协议、可靠性以及应用适配能力的需求。

更重要的是，全球市场的长期实践也在持续反哺鸣志的产品与技术平台建设。来自不同国家、不同行业和不同应用场景的需求，为产品研发、技术迭代和方案优化提供了持续输入，逐步形成技术研发与市场应用相互促进的发展路径。

对于鸣志而言，全球化并不只是销售市场的延伸，更意味着产品能力需要经受不同国家、行业标准及复杂应用场景的持续验证。在这一过程中，海外市场既是业务增长的重要组成部分，也是推动产品平台化、标准化和国际化能力不断提升的重要驱动力。

第三部分

从电机到反馈系统，构建自主可控的伺服技术体系

伺服系统性能不仅取决于电机设计和控制算法，高精度反馈系统同样是影响运动性能的重要因素。对于半导体、精密电子等应用而言，编码器不仅决定定位精度，也影响设备长期运行稳定性和维护成本。

为提升伺服系统整体性能和一致性，鸣志自主研发并实现量产无电池多圈绝对值光电编码器，并建立了专用生产和检测体系，包括专用生产环境、制造设备以及检测平台。

相比传统电池式多圈编码器方案，无电池设计减少了维护需求，在提高系统长期运行可靠性的同时，也降低了设备生命周期中的维护管理压力。

目前，该编码器已应用于鸣志伺服系统，并通过工业应用验证，在稳定性、高性能以及系统成本控制方面形成产品优势。

从电机、驱动器到反馈系统的持续技术投入，进一步完善了鸣志的运动控制平台能力，使其面对半导体、新能源、医疗、智能物流以及智能制造等领域应用场景，能够提供更加稳定的运动控制方案。

第四部分

覆盖工业自动化与智能移动设备，打造多场景伺服产品体系

围绕工业自动化和智能移动设备等不同应用需求，鸣志持续完善伺服产品布局，逐步形成覆盖交流伺服系统、低压直流伺服系统、集成式伺服电机以及智能移载运动模组等产品的多场景运动控制体系，为不同类型设备提供针对性的解决方案。

1. 面向高端装备的交流伺服系统

针对半导体、新能源、3C电子、高端装备等行业需求，鸣志持续优化交流伺服产品平台，推出了M5系列交流伺服系统。

该系列产品覆盖50W~7.5kW功率范围，支持EtherCAT、CANopen、EtherNet IP, Modbus等多种通讯方式，具备高效自动参数整定、惯性识别、振动抑制和外部扰动补偿性能，内置再生能吸收电阻、STO(SIL3 Ple)安全功能，并支持龙门同步与全闭环控制功能，可轻松集成至各类自动化设备、机器人及精密运动平台。

值得一提的是，随着高端制造客户对高性能运动控制需求不断增长，近年来鸣志伺服业务保持较快发展。2026年上半年，鸣志国内交流伺服业务较去年同期实现增长，其中第二季度销售表现进一步提升，市场应用范围持续扩大。

2. 面向智能物流的低压伺服与集成式伺服方案

除工业自动化外，AGV、AMR以及智能仓储设备等智能物流产业的发展，推动着运动控制系统朝着更高集成度、更小安装空间、更灵活供电方式以及更简洁系统架构方向发展。

针对智能移动设备需求，鸣志推出了包括MBDV低压伺服驱动器、M5DC低压伺服系统、MDX+集成式伺服电机、IMD新一代集成式伺服电机、IMSD新一代智能移载伺服模组以及IMSS新一代智能舵轮模组在内的多款产品。

通过电机、驱动、反馈及机械结构的高度集成，鸣志帮助客户实现更加紧凑、高效的运动控制设计。

第五部分

从高端装备到智能物流，技术能力转化为行业应用价值

技术创新最终需要通过实际应用体现价值。据了解，目前鸣志运动控制产品已形成针对不同行业与应用场景的产品矩阵，为半导体、新能源、3C电子、医疗以及智能物流等多个领域提供优质的解决方案。

在新能源领域，面对锂电池叠片、动力电池充放电检测等关键工艺对多轴同步控制能力提出的更高要求，鸣志推出M56S系列（高性能型）和M54S+系列（通用型）为核心的伺服产品解决方案。该方案通过高精度同步控制，将极片对齐精度控制在±0.3mm范围内，运行速度可达5mm/ms；同时，单个EtherCAT网络可支持120轴以上稳定通讯，能够满足大型叠片生产  线多轴同步控制需求。全系支持STO功能，并满足SIL3、PL e等级安全要求，可满足锂电设备出口及严苛安全生产标准。目前，该方案已在行业头部动力电池生产商及模组Pack线（分选、焊接、组装）实现规模化应用。

半导体设备对于运动控制系统的要求一直处于较高水平。在PECVD设备、固晶机、涂胶显影机等应用中，运动控制系统需要同时满足薄膜制备、芯片封装以及微米级定位等工艺需求。鸣志的MDX+系列高性能集成式伺服、M54S+系列也给出了相应解决方案。其MDX+集成式设计可节省安装空间约42%，动力线与通信线缆各减少50%，更加适配半导体设备紧凑设计需求。电机齿槽力矩控制在<1%@额定力矩，有助于提升运动过程中的平稳性。结合Battery Free多圈绝对值编码器，可免除电池更换及维护流程，进一步降低洁净室的运行成本。据了解，目前该产品已广泛应用于先进封装、芯片测试及固晶等标杆级半导体设备，2026年上半年单一客户装机量已超万轴。

医疗设备对于运动控制系统的要求不仅体现在精度，还包括安全性、可靠性以及长期运行稳定性。在CT、X-RAY升降床、口腔CT及试剂流水线等应用中，鸣志M3DV、M56S及MDX+系列伺服方案，方案支持STO功能，并满足SIL3、PL e等级安全要求，同时符合CE、UL等相关规范要求，更好满足医疗行业对患者及操作员的安全合规要求。产品支持的Battery Free技术则彻底解决了锂金属电池在医疗设备空运/海运时的物流限制，显著降低终端医院的维护频率。断电位置记忆功能确保意外停电时设备位置可追溯，充分保障诊疗流程的连续性。

目前，该方案已深度服务于多家国内外知名医疗影像设备厂商，在CT、X-RAY等领域拥有成熟的配套经验。

面向智能搬运机器人、潜伏式AGV及全向AMR等移动平台，鸣志推出以MDX+集成式伺服、IMD/IMSD集成模组及MBDV低压驱动器为核心的底座运动控制方案。方案采用驱动与电机一体化设计，大幅缩减车体内接线空间，结构更紧凑，便于整机布局与后期维护。其24~60VDC宽电压输入能够灵活适配各类常用的电池供电系统，同时低速大扭矩输出能力，能够确保小车在满载爬坡等复杂工况下运行稳定。相关方案已在多家标杆级物流机器人企业中实现批量应用，覆盖400kg至2000kg载重等级机型。

针对高速人机结合分拣系统（播种墙）、托盘提升与皮带传送工位应用，鸣志提出了IMD集成式伺服与BLS直流无刷伺服的高效解决方案。在提升工位，IMD集成式伺服凭借灵敏的响应能力，使拣货效率提升3~5倍、播种效率提升2~3倍，作业效率显著提升；其搭载的Battery Free绝对值编码器免除了电池更换维护，可保障分拣线实现24小时不间断作业。在输送工位，BLS无刷伺服以低发热、长寿命特性，在满足工艺要求的同时显著优化系统成本。整体方案中，集成式伺服体积小巧、支持直插式连接，极大简化现场装配与布线工作。

据了解，该方案已在国内多家知名物流设备集成商的自动化仓储项目中成功应用，稳定支撑高密度、高强度的分拣作业场景。

结语

面向未来，持续推动运动控制技术创新

从行业发展趋势来看，随着智能制造持续向高端化、智能化方向演进，伺服系统的竞争重心正由单一产品性能逐步转向平台能力竞争。

对于运动控制企业而言，仅具备某一产品优势已难以满足复杂应用场景需求。覆盖核心部件、控制平台、软件系统以及行业应用经验的综合能力，正在成为支撑企业持续发展的重要基础。

从三十余年的运动控制技术积累，到围绕电机、驱动、反馈及控制构建的平台化体系，再到覆盖半导体、新能源、医疗、智能物流等多个行业的应用实践，可以看到，鸣志正持续将底层技术能力转化为面向不同场景的运动控制解决方案。

未来，随着智能制造不断深入发展，运动控制技术也将继续向更高性能、更高可靠性和更高集成度演进。对于行业而言，平台化不仅意味着产品体系的完善，更意味着运动控制企业能够围绕客户需求持续输出系统化能力，为设备创新和产业升级提供更加坚实的技术支撑。

面向未来，鸣志将继续坚持全球化发展战略，以运动控制核心技术为基础，不断深化全球市场布局，将国际化应用经验持续融入产品研发和行业解决方案，为全球智能制造的发展提供更加可靠的运动控制支持。